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Por:   •  26/5/2014  •  230 Palavras (1 Páginas)  •  438 Visualizações

Eliminação de Desperdícios

O sistema Toyota foi concebido na década de 1950,quando Toyota e Ohno,visitaram a Ford nos Estados Unidos e concluíram que o principal modelo de Henry Ford era o desperdício de recursos,ou seja,o esforço humano,material,espaço e o tempo.Fábricas grandes com muito material estocado em um lugar e grandes espaços vazios,as pessoas tinham tarefas muito ilimitadas.

Visando isso para que a Ford se tornasse eficiente e competitiva teria que modificar todo o seu sistema tornando-o mais racional e econômico.A partir dessa observação nasceu o elemento básico do Sistema Toyota de Produção: A Eliminação de Desperdícios.

Eliminação de Desperdícios dentro de uma fabrica significava reduzir ao mínimo a atividade que não agregava valor ao produto.Segundo os manuais da Toyota há sete desperdícios mortais a serem combatidos:

• Tempo perdido em conserto ou refugo.

• Produção além do volume necessário.

• Operações desnecessárias no processo de manufatura.

• Transporte.

• Estoque.

• Movimento humano.

• Espera

Agregar valor significava realizar operações de transformação de materiais e componentes estritamente relacionadas com a elaboração do produto.O sistema Toyota aplica três ideias principais para eliminar desperdícios: racionalização da força do trabalho,just in time e produção flexível.

1. Racionalização da força de trabalho. Significava agrupar os operários em equipes,com um líder ao invés de um supervisor.

2. Just in time. (significa bem na hora,momento certo)Procura reduzir ao mínimo o tempo de fabricação e o volume de estoque.

3. Produção flexível. Consiste em fabricar produtos ,em geral em pequenos lotes,de acordo com as encomendas dos clientes.

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