Ferramentas De Gestão Da Qualidade

FERRAMENTAS DE GESTÃO DA QUALIDADE

FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) - Análise dos Modos e Efeitos das Falhas

FMEA é uma ferramenta básica aplicada à confiabilidade que tem sua principal aplicação para a:

Melhoria de um produto ou processo já em operação. A partir da identificação das causas das falhas ocorridas e seu posterior bloqueio.

Detecção e bloqueio das causas de falhas potenciais (antes que aconteçam) em produtos ou processos já em operação.

Detecção e bloqueio das causas de falhas potenciais (antes que aconteçam) em produtos ou processos, ainda na fase de projeto.

A ferramenta FMEA (Análise dos Modos e Efeitos das Falhas) é um método de análise de projetos (de produtos ou processos, industriais e/ou administrativos) usado para identificar todos os possíveis modos potenciais de falha e determinar o efeito de cada uma sobre o desempenho do sistema (produto ou processo), mediante um raciocínio basicamente dedutivo. É um método analítico padronizado para detectar e eliminar problemas potenciais de forma sistemática e completa.

Objetivos da FMEA

Tem como objetivo, por meio da análise das falhas potenciais e propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo, buscando assim, a confiabilidade, que é a probabilidade buscando aumentar a confiabilidade, que é a probabilidade de falha do produto/processo.

Identificar todos os modos de falha em potencial dentro de um projeto (de produto ou processo), todas as possibilidades de falhas catastróficas e críticas, de tal maneira que elas possam ser eliminadas ou minimizadas através da correção do projeto, o mais cedo possível.

A FMEA teve início na Indústria Aeronáutica: meados década 60 voltados aos aspectos de segurança. Tornou-se uma ferramenta chave para melhoria da confiabilidade nas indústrias químicas e petroquímicas de processo tendo como principais objetivos evitar acidentes e incidentes que afetem a segurança e meio ambiente.

A indústria automobilística adotou o FMEA para a melhoria de segurança e confiabilidade dos seus produtos e processos.

A FMEA utilizada no projeto e no processo de produção reduz substancialmente os custos identificando antecipadamente melhorias dos produtos e processos e também, elimina ou minimiza as falhas.

Perguntas básicas a serem feitas quando da construção de uma FMEA:

De que maneiras um componente pode falhar?

Que tipos de falhas são observados?

Que partes do sistema são afetadas;

Quais são os efeitos da falha sobre o sistema?

Qual a importância da falha?

Como preveni-la?

Tipos de FMEA:

A FMEA pode ser aplicada tanto no desenvolvimento do projeto do produto como do processo. As etapas e os passos para sua elaboração são as mesmas, o que as diferencia são os seus objetivos:

Podemos ter dois tipos de FMEA:

FMEA de produto: na qual são consideradas as falhas que poderão ocorrer com o produto dentro das especificações do projeto.

O objetivo desta análise é evitar falhas no produto ou no processo decorrentes do projeto. É comumente denominada também de FMEA de projeto.

FMEA de processo: são consideradas as falhas no planejamento e execução do processo, ou seja, o objetivo desta análise é evitar falhas do processo, tendo como base as não conformidades do produto com as especificações do projeto.

Passos para a elaboração / implementação de uma FMEA:

Levantamento dos Dados do Sistema

Definição do Item e da Função

Levantamento dos Modos de Falha

Efeitos/Conseqüências dos Modos de Falha

Causa da Falha

Avaliação da Severidade da Falha

Ocorrência (Freqüência) da Falha

Detecção da Falha

Cálculo do RPN – Risk Priority Number - RISCO

Ações Recomendadas

Responsável/Prazo

Resultado das Ações

A Figura 1 apresenta um roteiro proposto por Hamett (2000) para implementação da metodologia FMEA.

Figura 1 – Roteiro de implementação da FMEA

As Figuras 2 e 3 apresentam a definição dos termos utilizados no formulário de uma FMEA, bem como o fluxograma de preenchimento.

Figura 2 – Definição dos termos e fluxo de preenchimento de uma FMEA

Figura 3 – Definição dos termos e fluxo de preenchimento de uma FMEA

As Tabelas 1 a 3 apresentam exemplos dos critérios para determinação dos índices empregados na FMEA.

Índice de Ocorrência

Avalia a probabilidade de ocorrer a causa de uma falha e a partir dela este tipo de falha no produto.

Tabela 1 – Índice de Ocorrência

Índice

Probabilidade de Ocorrência Ocorrência

1

Muito remota Excepcional

2 Muito pequena

Muito poucas vezes