Relatorio Eletrotecnica

Índice

Objetivo¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬

Introdução

Apresentação

Empresa

Tecnologia empregada

Manutenção industrial 5.1 Definição de Manutenção 5.2 Tipos de Manutenção 5.3 Manutenção Preventiva 5.4 Manutenção Preditiva 5.5 manutenção Corretiva

Atividades realizadas

6.1 Planejamento

6.2 Pesquisa 6.3 Execução 6.4 Assistências Tecnológicas 6.5 Reuniões 6.6 Cursos

6.7 Visitas

Atividades realizadas durante o estágio

7.1 Instalação do inversor frequência weg cfw-08 7.1.1 Procedimento de Instalação Mecânica e elétrica do inversor de freqüência CFW-08 7.1.2 Instalação mecânica do CFW-08 7.1.3 Instalação Elétrica do CFW-08

7.2 Manutenção na tomada de alimentação trifásica de uma maquina de envasamento

7.2.1 Descrição do serviço realizado

7.2.2 Melhoria Sugerida

7.2.3 Dados técnicos do equipamento

7.2.4 Grau de Proteção (IP)

7.2.5 Ferramental utilizado

7.3 Substituição de um cotrolador de velocidade motron cve 2002

7.3.1 Dados técnicos do equipamento

7.3.2 Descrição do serviço realizado

7.3.3 Ferramental utilizado

7.4 Substituição de um relé temporizador coel ae (on-delay)

7.4.1 Dados técnicos do equipamento

7.4.2 Descrição do serviço realizado

7.4.3 Ferramental utilizado

7.5 Manutenção no grupo gerador 01

7.5.1 Dados técnicos do equipamento

7.5.2 Descrição do serviço realizado

7.5.3 Ferramental utilizado

Instalações e equipamentos

Instalações

Equipamentos

Matéria prima

Processos de produção

Normas técnicas e de segurança

Conclusão

Referencias Bibliograficas

Objetivo

Relatório de estágio realizado na empresa Novafarma Indústria Farmacêutica, tem por objetivo fazer o aprendizado na prática das atividades desenvolvidas no curso estabelecendo laços entre a prática e a teoria.

O objetivo específico do trabalho foi de demonstrar através de atividades juntamente com o embasamento teórico as melhorias possíveis e necessárias dentro da empresa e a importância dos equipamentos no setor de manutenção industrial.

E consequentemente realizando o cumprimento curricular do curso Técnico em Eletrotécnica realizado na FATEC- SENAI Roberto Mange, no período de 2008 à 2010. Concluindo 1200 horas aulas e 402 horas de estágio na empresa.

Introdução

Quando falamos da manutenção em uma indústria, seja de sistemas elétricos ou mecânicos, costumamos separá-las em três tipos:

Corretiva:

A manutenção é feita apenas quando um equipamento quebra ou para de funcionar. Em equipamentos de grande importância na planta industrial, este é um método caro e pouco funcional.

Uma parada não programada faz com que a empresa recorra a uma manutenção emergencial, muitas vezes pagando mais caro tanto pelos materiais a serem substituídos quanto pela mão-de-obra.

Além disso, esta parada reduz os índices de performance da produção da empresa e podem provocar grandes prejuízos financeiros com atrasos, cancelamentos de pedidos, etc...

Preventiva:

Consiste em programar revisões ou troca de componentes baseados no fator tempo de utilização. É muito eficaz para problemas simples, porém não resolve degradações relacionadas a má utilização de componentes ou componentes com vida útil menor do que a esperada.

Depende muito dos tempos de utilização adotados para troca (normalmente baseados em estimativas ou levantamentos empíricos), uma vez que se forem subestimados poderão ocorrer problemas no processo e se forem superestimados haverá desperdício na troca de um componente que ainda não chegou ao final de sua vida útil.

Preditiva:

É a maneira mais inteligente de se realizar a manutenção, porém, devido ao seu custo, é mais aplicável a processos essenciais de uma planta industrial.

Consiste em monitorar os parâmetros (elétricos, mecânicos, temperatura, viscosidade de óleos, etc...) de forma a ser possível identificar se o sistema está funcionando da maneira correta ou não.

Para exemplificar a eficácia deste método, basta dizermos que com ele é possível detectar qual componente de um complexo sistema está com defeito, bem como prever em quanto tempo ocorrerá uma parada se não for feita uma intervenção.

Existem diversas formas – baratas e caras – de se realizar a manutenção preditiva, sendo que sua eficácia dependerá sempre da especialização e conhecimento técnico do pessoal de manutenção envolvido.

Nos últimos tempos, nota-se uma mudança de postura nas indústrias: a manutenção não é mais encarada como um mero gasto, mas sim como um investimento que garante a confiabilidade da planta e reduz paradas não programadas, que são as grandes vilãs do planejamento de uma indústria.

Este relatório vem apresentar a importância da manutenção industrial, sendo que detalhamos aqui a manutenção corretiva e preventiva, pois dentro da indústria aqui apresentada a manutenção preditiva é realizada através de mão-de-obra terceirizada.

Neste relatório de estágio supervisionado, estou descrevendo as atividades que pude desenvolver aprender e aprimorar meus conhecimentos, no que conserve a técnica prática e conciliando assim os referentes conhecimentos durante o estágio