Trabalho MRP

Introdução MRP

As organizações buscam cada dia mais ferramentas que auxiliem no seu processo gerencial. Assim podem tomar medidas corretivas para auxiliar no seu planejamento, melhorar a rotatividade de seu estoque, o atendimento aos clientes, a produtividade da mão de obra, a utilização da capacidade, custo de material, custo de transporte e o custo do sistema, ou seja, atender o cliente da melhor forma, com o menor investimento em estoque. O objetivo do MRP é superar desafios, em suma é obter o material certo, no ponto certo e no momento certo.

Nesta pesquisa de MRP (Planejamento das necessidades de materiais), observamos que ele tem um apoio de sistemas informatizados buscando melhorar o atendimento aos consumidores e trabalhando com as necessidades exatas de cada item, mas para isso é fundamental estabelecer corretamente todos os parâmetros do sistema para que as informações sejam as mais precisas.

A grande vantagem da implantação de um sistema de planejamento dentro de uma organização das necessidades de materiais é permitir rapidamente o impacto de qualquer planejamento.

MRP (MATERIAL REQUIREMENT PLANNING)

O MRP, ou planejamento de necessidades de materiais é um sistema lógico de cálculo que auxilia as empresas a planejar e controlar sua demanda por recursos necessários para fabricação de determinado produto com o apoio de sistemas informatizados.

O conceito de cálculo de necessidade de materiais é simples e conhecido há muito tempo. Baseia-se na idéia de que, se são conhecidos todos os componentes de determinado produto e os tempos de obtenção de cada um deles, podemos, com base na visão de futuro das necessidades de disponibilidade do produto em questão, calcular os momentos e as quantidades que devem ser obtidas, de cada um dos componentes para que não haja falta nem sobra de nenhum deles, no suprimento das necessidades dadas pela produção do referido produto.

Como conceito básico de MRP, pode-se dizer que o sistema tem como objetivo definir as quantidades e momentos em que cada item deve ser produzido ou comprado, a fim de atender o planejamento da produção, e para isso as estruturas de produto devem estar perfeitamente definidas assim como os tempos de obtenção ou fabricação, além das informações sobre inventários que devem ser as mais precisas.

O MRP trabalha com as necessidades exatas de cada item, melhorando assim o atendimento aos consumidores, minimizando os estoques em processo e aumentando a eficiência da fábrica, obtendo assim, menores custos e conseqüentemente alcançando melhores margens de lucro. Mas para tudo isso, é fundamental que sejam estabelecidos corretamente todos os parâmetros do sistema.

O MRP trabalha a partir de programas-mestre de produção que resumem o volume e os momentos dos produtos finais e serviços. Utilizando uma lista de materiais de produtos e serviços e os registros de estoque da operação, o programa da produção é “explodido” para determinar quantas submontagens e peças são necessárias e quando serão necessárias, visando cumprir o programa-mestre da produção e é realizado em diferentes níveis da estrutura do produto.

Com a finalidade de ilustrar melhor o funcionamento do MRP, podemos utilizar como exemplo o planejamento de um evento comemorativo para 40 pessoas.

Antes de ir às compras, provavelmente fará alguns cálculos estimando a preferência de seus convidados por vinho tinto, vinho branco ou cerveja, assim como quantas pessoas devem comer e beber. Você talvez já tenha em sua casa algumas bebidas e comidas que poderá usar; logo, deverá levar isso em conta quando fizer sua lista de compras. Se alguns dos pratos de sua festa serão preparados a partir de receitas, você deverá multiplicar as quantidades de cada ingrediente destas receitas pelo equivalente a 40 pessoas; novamente, talvez você já tenha parte dos ingredientes em estoque.

Além de calcular quanto é necessário de cada item, talvez queira considerar a possibilidade de preparar e congelar parte da comida na semana anterior, enquanto o resto será preparado no dia anterior, ou no próprio dia da festa. Por tanto deverá decidir quando cada item será necessário, de modo que possa comprar no momento correto.

Ao planejar sua festa, você estará tomando uma serie de decisões inter-relacionadas sobre o volume (quantidade) e o momento em que os materiais serão necessários.

MRP DE CICLO FECHADO

Quando o MRP foi originalmente utilizado na manufatura os planos de materiais eram emitidos semanalmente, refazendo-se o planejamento a cada semana, não havia um ciclo de realimentação para dizer se o plano era atingível e se tinha sido realmente atingido. Os sistemas MRP que inicialmente incluíram ciclos de realimentação ficaram conhecidos como MRP de ciclo fechado.

O fechamento do ciclo de planejamento em sistemas MRP envolve a confrontação dos planos de produção contra os recursos disponíveis, através de três rotinas de planejamento, que são: plano de necessidades de recursos, plano de capacidade grosso modo, planos de necessidades de capacidade.

PLANOS DE NECESSIDADES DE RECURSOS

Envolvem a análise do futuro de longo prazo, de forma a prever as necessidades de grandes partes estruturais da unidade produtiva, como o número, a localização e o tamanho de novas unidades.

PLANOS DE CAPACIDADE A GROSSO MODO (RCCP- ROUGH-CUT-CAPACITY PLANS)

Diferentemente do plano de necessidade de recursos, os planos de capacidade a grosso modo são planos de capacidade finita, porque devem operar com certas restrições.

PLANOS DE NECESSIDADES DE CAPACIDADE(CRP- CAPACITY REQUERIMENTS PLANS)

É considerado um plano de capacidade infinita, dado que não leva em consideração as restrições de capacidade de cada máquina ou centro de trabalho. Caso essa carga seja oscilante, ela pode ser suavizada através do replanejamento com capacidade finita ou através da alocação temporária de recursos ao setor.

O sistema de MRP de ciclo fechado pode ser desenvolvido para gerar planos no curto prazo conforme figura abaixo.

MRP II

Atualmente um conceito mais amplo de MRP e que leva a mesma lógica é o MRPII, que além das quantidades e momentos de aquisição ou fabricação de cada item, são calculados e planejados os recursos a serem utilizados, como a capacidade de máquinas, os recursos humanos necessários, os recursos financeiros, etc.

O MRP I era essencialmente