Trabalho Manutenção Mecânica

1 INTRODUÇÃO 5

2 WCM 6

3 LEAN MANUFACTURE 7

4 TPM 7

4.1 Origem 8

5 ALINHAMENTO E NIVELAMENTO DE MÁQUINAS 10

5.1 A importância do alinhamento 10

5.1.1 Instrumentos utilizados no alinhamento geométrico 10

5.1.2 Aspectos técnicos do alinhamento geométrico 11

5.2 Nivelamento de máquinas 11

5.2.1 Como nivelar? 11

6 ELEMENTOS DE FIXAÇÃO 12

6.1 Arruelas 12

6.2 Porcas 12

6.3 Parafusos 13

6.4 Rebites 14

6.5 Anéis Elásticos 14

6.6 Pinos e Cavilhas 15

7 ELEMENTOS DE TRANSMISSÃO 15

7.1 Correias 15

7.2 Polias 15

7.3 Correntes 16

7.4 Engrenagens 16

7.5 Rodas de Atrito 17

7.6 Roscas 17

7.7 Cabos de Aço 17

7.8 Eixos e Árvores 17

8 ELEMENTOS DE APOIO 18

8.1Buchas 18

8.2 Guias 18

8.3 Mancais 19

9 ELEMENTOS DE VEDAÇÃO 19

9.1 Vedação para junções fixas diretas 19

9.2 Vedações para junções móveis 20

10 LUBRIFICAÇÃO INDUSTRIAL 20

10.1 Tipos de Lubrificantes 21

10.2 Características dos lubrificantes 21

10.3 Propriedades dos lubrificantes 21

11 CONCLUSÃO 23

Referências 24

 

1 INTRODUÇÃO

O objetivo desse trabalho é mostrar as principais práticas referentes a manutenção de equipamentos, bem como filosofias de trabalho, estudo dos componentes e práticas para evitar o desgaste e erros de uma máquina.

Nos capítulos 2 e 3, iremos abordar o WCM e Lean Manufacture, que são filosofias de trabalho dentro de uma empresa. Já no capítulo 4, fala sobre o TPM, que já fala diretamente sobre a manutenção de máquinas e equipamentos, e como otimiza-las.

No capítulo 5, se dirige ao alinhamento e nivelamento, que são importantes para que as máquinas operem corretamente. Do capítulo 6 ao 9, vamos tratar sobre os componentes de uma máquina, buscando entender o papel que ele exerce dentro de um conjunto mecânico. No capitulo 10, fala sobre atrito gerado pelas peças, que podem trazer problemas para uma máquina, fazendo com que a lubrificação correta, seja de suma importância para aumentar a vida útil dos componentes.  

2 WCM

O World Class Manufacturing (WCM) consiste em práticas para otimizar a produção e reduzir perdas nas empresas, gerando maior competitividade entre elas. É um sistema baseado dos processos de produção da Toyota, e para alcança-lo é necessário um longo tempo e muitos esforços para sua implementação.

São pilares do WCM:

01 – Segurança no trabalho – Eliminar acidentes;

02 – Desdobramento dos Custos - Identificar problemas que aumentam os custos;

03 – Melhoria Focada – Desenvolver o Know How para reduzir custos utilizando métodos apropriados;

04 – Atividades Autônomas – Consiste em atividades autônomas como a TPM (Manutenção autônoma); 5S o aumento das competências de cada colaborador;

05 – Manutenção Profissional – Quebra Zero de máquinas;

06 – Controle da Qualidade – Utilização do CEP (controle estatístico do Processo) , Projetos Six Sigma, visando o Zero defeito e o TQC (Total Quality Control);

07 – Logística – Utilização de uma logística baseada nos princípios do Picking, JIT Kan Ban, com o comprometimento de satisfazer plenamente seus clientes;

08 – Gestão Antecipada – Consiste em lançar os produtos prevendo a fabricação adequada. Utiliza princípios do QFD, FMEA de Produto e FMEA de Processo;

09 – Desenvolvimento de Pessoas – Como premissa em tudo no Japão, é criar uma cultura de resultados através da disciplina e da melhoria da formação das pessoas;

10 – Meio Ambiente - É o desenvolvimento das atividades de um ambiente de trabalho agradável a todos sem se esquecer da prevenção à poluição. Também é a aplicação dos conceitos de P+LS (Produção mais limpa e sustentável).

3 LEAN MANUFACTURE

Lean Manufacture ou Produção Enxuta em português, é uma filosofia de produção, também conhecida como Sistema Toyota de Produção e que foca na redução de sete diferentes problemas (super-produção, transporte, tempo de espera, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses problemas, as empresas ganham com o aumento ou melhoria da flexibilidade, qualidade, segurança, ergonomia, motivação dos empregados e capacidade de inovação, e ao mesmo tempo ocorre a diminuição dos custos, de espaço e de exigências do trabalho.

As principais ferramentas para colocar o lean manufacture em prática são:

• Mapeamento do Fluxo de Valor;

• 5S;

• Métricas Lean;

• Kaizen;

• Kanban;

• Padronização;

• Redução de Setup;

• TPM;

• Gestão Visual;

• Poka-Yoke.

4 TPM

O TPM significa Manutenção Produtiva Total, uma maneira