08 Compreendendo O Kanban Um Ensino Interativo Ilustrado

COMPREENDENDO O KANBAN:

UM ENSINO INTERATIVO ILUSTRADO

Giancarlo de França Aguiar

Professor - Engenharia da Computação - UnicenP/Centro Universitário Positivo

giancarl@unicenp.edu.br

Jurandir Peinado

Professor - Engenharia Mecânica e Comércio Exterior - UnicenP/Centro Universitário Positivo

jurandir@unicenp.edu.br

134 da Vinci, Curitiba, v. 4 , n. 1, p. 133-146, 2007

COMPREENDENDO O KANBAN: UM ENSINO INTERATIVO ILUSTRADO

Resumo

O controle do estoque de materiais sempre foi uma tarefa realizada exclusivamente

por pessoas que não trabalhavam diretamente nas linhas de produção (sistema tradicional

de abastecimento), logo, as pessoas envolvidas diretamente na produção não precisavam

se preocupar com os materiais necessários para seu trabalho. Conseqüência, este modelo

de abastecimento dificultava o trabalho conjunto (do pessoal) das linhas de produção e do

controle de estoques. Por sua vez, a falta de comunicação poderia provocar dois problemas:

acúmulo de peças próximo ao montador, ou falta de peças (que ocasionava a parada da linha

de produção). Com a globalização, tornou-se imperativa a preocupação das indústrias modernas

com os custos de sua produção. Este trabalho traz um resumo ilustrado da utilização

e importância da metodologia kanban na produção e controle de estoques. O objetivo principal

foi apontar um material simples, ilustrado e de fácil compreensão.

Palavras-chave: Controle de Estoques, Linhas de Produção, Kanban.

Abstract

Supply control of materials always was a task made exclusively for people who not

work directly in production lines (traditional system of supplying), soon, involved people directly

in production, not bother need with the necessary materials for its work. Consequence,

this supply model it confused work joint (of staff) in the production lines, and supplies

control. In turn, the communication lack could provoke two problems: accumulate of parts

next in operator, or lack of parts (it caused the stop of production line). With the globalization,

the concern of modern industries with the costs of its production became imperative.

This work brings an illustrated summary of use and importance of methodology kanban

in production, and supplies control. The main objective was to point a simple, illustrated

material and of understanding easy .

Key words: Supplies Control, Production Lines, Kanban.

da Vinci, Curitiba, v. 4 , n. 1, p. 133-146, 2007 135

Giancarlo de França Aguiar E Jurandir Peinado

COMPREENDENDO O KANBAN:

UM ENSINO INTERATIVO ILUSTRADO

Giancarlo de França Aguiar / Jurandir Peinado

1 INTRODUÇÃO

As primeiras grandes indústrias surgiram no final do século XIX, durante o período

conhecido como revolução industrial. Desde aquela época até recentemente, o controle do estoque

de materiais sempre foi uma tarefa realizada exclusivamente por pessoas que não trabalhavam

diretamente nas linhas de produção. Isto significa que estas pessoas envolvidas diretamente

na produção não precisavam se preocupar com os materiais necessários para seu trabalho, pois

eles sabiam que alguém “de fora” se preocuparia em controlar os estoques desses materiais.

Esta forma de abastecimento dificultava o trabalho conjunto entre o pessoal das linhas

de produção e o pessoal do controle de estoques. Esta falta de comunicação entre ambos provocava

duas situações:

• sobravam muitas peças próximo ao montador da linha de produção;

• faltavam peças e a produção parava.

Observando o sistema tradicional de

abastecimento, percebe-se nele que é o estoque

que empurra a produção, ou seja, dependendo

da quantidade de peças ao lado do montador

(figura 1), a velocidade da produção aumenta

ou diminui.

O controle de estoques se torna mais

difícil, e para compensar este fato utilizam-se

estoques de segurança maiores, que geralmente

são recebidos em grandes lotes de uma só

vez. Isto gera a necessidade de uma grande área física (figura 2) destinada ao armazenamento

do material.

A velocidade do abastecimento de materiais não acontece de forma totalmente sincronizada

com o consumo real das linhas de montagem, isto freqüentemente provoca a sobra ou a

falta de material.

No sistema normal de abastecimento, o controle de materiais é complexo, necessita de

cálculos avançados e uso de computadores, desta forma, exige pessoal especializado dedicado

exclusivamente

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