A Manufatura de Chapas Metálicas
Por: luizanunesf • 3/8/2021 • Relatório de pesquisa • 1.231 Palavras (5 Páginas) • 126 Visualizações
Manufatura de chapas metálicas -
Dobramento
RESUMO
A conformação de metais por dobramento tem substituído com vantagem alguns processos mecânicos como a
utilização de chapas dobradas ao invés de perfis laminados. São diversas as variações do processo, utilizado
tanto para produzir geometrias funcionais como para aumento de rigidez de peças.
PAULO VICTOR PRESTES MARCONDES é o responspavel pelo trabalho do artigo que, logo nos primeiros parágrafos explica o processo de dobramento (bending), usualmente definido como
a deformação plástica de uma chapa metálica ao longo
de uma linha reta. A
operação de dobramento pode ser considerada como
um sistema com sete componentes: produto,
peça/material, equipamento, punção/matriz, zona de
deformação, interface e ambiente. O objetivo desse
artigo é definir os tipos básicos de dobramento e ilustrar
o mecanismo de retorno elástico (springback).
O dobramento não é somente usado para produzir
geometrias funcionais, Atualmente, os perfis laminados estão sendo
substituídos, quando necessário e possível, por
elementos de chapa dobrados
No dobramento livre (air bending), não há
necessidade de mudar nenhum equipamento ou
ferramenta para obter ângulos de dobra diferentes
porque os ângulos da curvatura são determinados pelo
curso do punção. No dobramento em V (V-bending), a folga entre o
punção e a matriz é constante (igual à espessura da chapa). A espessura da chapa varia de
aproximadamente 0,5 a 25 milímetros.
O dobramento em matriz tipo U (U-die bending) é feito
em dois eixos paralelos de dobramento na mesma
operação. O dobramento em matriz de deslizamento (wiping die
bending) é conhecido também como flangeamento
(flanging). Uma borda da chapa é dobrada a 90o
enquanto a outra extremidade é contida pelo próprio
material e pela força do prensa chapas/almofada
(blankholder/pad). No dobramento com ressalto na ponta do punção para
deformação plástica (coining), a tensão compressiva é
aplicada à região de dobra para aumentar a quantidade
de deformação plástica. No dobramento de fundo (bottom bending), o retorno
elástico é reduzido ajustando a posição final do punção
tal que a folga entre o punção e a superfície da matriz é
menor do que a espessura da chapa. A dobra em matriz dupla (double die bending) pode
ser vista como duas operações de deslizamento (wiping
operation) que agem na chapa uma após a outra. Tem-se, ainda, o dobramento giratório (rotary
bending).
Nas aplicações industriais algumas predições são
cruciais durante o projeto, como: o controle da forma e
da qualidade da parte curvada – retorno elástico, as
tensões residuais (residual stresses), o enrugamento
(wrinkling) e/ou separação (splitting), a avaliação da
capacidade de dobramento que determina o raio mínimo
de curvatura sem fratura (bendability) e a predição de
forças de dobra.
De uma forma geral, nos casos de dobramento reto a
deformação é confinada na região de dobramento.
Nas operações de dobra deverão ser evitados os
cantos vivos, pois é imprudente executar raios de
curvatura internos inferiores à espessura da chapa. Essa capacidade de dobramento (bendability), isto é, o
menor raio de curvatura alcançado sem falha do
material, pode ser melhorada aquecendo-se a chapa ou
por aplicação de pressão hidrostática.
No dobramento é importante prevenir a deterioração
do alongamento do material pelo envelhecimento de
chapas e também o controle do ponto de escoamento
definido. Algumas das operações de dobramento e
flangeamento são conduzidas em prensa mecânica ou
hidráulica. Quando se usa matrizes progressivas, em
operações de estampagem, a ação de dobra é integrada
no trabalho feito com as ferramentas que atuaram pela
ação do pistão da prensa.
Existem algumas regras gerais de projeto de peças
dobradas ou enroladas: o raio de dobramento ou de
enrolamento deve ser apropriado, os lados da parte a
dobrar devem ser normais à linha de dobramento, a
altura mínima dos rebordos não deve ser inferior a duas
vezes a espessura da chapa (h) mais o raio de
dobramento (r), (≥ 2h+r), os furos e entalhes no recorte
devem manter uma distância apropriada da linha de
dobramento (≥ 2h+r),
Importante também é a determinação da posição da
linha neutra em peças dobradas
Finalmente, nos sistemas tradicionais, o conjunto de
punção e matriz de aço é pesado e caro. Com a
utilização de matrizes de borrachas poliuretânicas (que
são resistentes a abrasão, a ruptura por compressão,
aos óleos e aos ácidos) o conjunto de ferramental pode
ser reduzido em peso. Nesses processos, ao fim da
operação, após a retirada da carga, a borracha volta ao
seu estado normal e pode-se extrair a peça dobrada
com facilidade independente da geometria das mesmas.
Experimental Investigation on the
Influence of the Lubricant Type in the
Punch Stretching of Extra Deep-
Drawing Steel
RESUMO
Na estampagem de chapas metálicas, várias variáveis devem ser levadas em consideração, como o
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