ATIVIDADE ENGENHARIA DE MÉTODOS

RGM: 093.564

NOME: Lucas Maciel.

ATIVIDADES PORTFÓLIO 1

Aula 1

1. A Engenharia de Métodos, inicialmente conhecida como estudo de tempos e movimentos, surgiu, basicamente, do trabalho de 3 pessoas Frederick H. Taylor, Frank e Lillian Gilbreth. A respeito da história da Engenharia de Métodos, leia as afirmativas a baixo e assinale a alternativa correta (0,5).

1. Lilian Gilbreth era psicóloga e, portanto, suas obras tratavam também da satisfação humana que poderia ser decorrente do trabalho.
2. A preocupação principal deste estudo é definir o método de trabalho que mais se aproxima do ideal para ser usado na prática.
3. O projeto de métodos, tem apenas a função de definir o melhor método, cabendo ao setor de Recursos Humanos (RH) buscar a melhor maneira de aplicá-lo até que o mesmo esteja, totalmente, assimilado pelo trabalhador.
4. Não é necessário que se conheça completamente a forma pela qual o trabalho é realizado antes de se iniciar um estudo de tempos e métodos, uma vez que as melhorias necessárias serão realizadas por profissionais especializados que usarão a teoria já existente como parâmetros para melhorar a produtividade.

Resposta: A resposta correta é a letra a) V, V, F, F.

1. V, V, F, F.
2. V, V, V, F.
3. F, V, V, F.
4. V, F, F, V.
5. F, F, F, V.

1. Uma fábrica de camisas trabalhando 24h por dia ao longo dos 7 dias da semana é capaz de produzir 16.800 camisas por semana. Porém, esta fábrica trabalha somente com um turno de 8 horas por dia 5 dias na semana. Além disto, a fábrica possui paradas planejadas ao longo da semana, como ajustes da máquina que soma 1 hora na semana e manutenção preventiva, que soma 2 horas na semana. (Considere o tempo padrão de produção de 0,01 horas) (2,0).

1. Qual sua capacidade instalada?

7 DIAS TRABALHANDO 24 HORAS PRODUZ 16.800 CAMISAS

[pic 1]

1. Qual sua capacidade disponível?

[pic 2]

1. Qual sua capacidade efetiva?

[pic 3]

[pic 4]

Aula 2

1. Leia atentamente o processo produtivo apresentado abaixo e elabore o fluxograma para esta atividade (1,0).

O processo de fabricação de telhas cerâmicas, inicia por um processo de secagem a 900 graus Celsius (2 horas) da matéria prima bruta. Uma vez seca a matéria prima é transformada em um pó fino através de moinhos (1,5 horas), que é posteriormente peneirado (0,5 horas). A matéria prima em pó é prensada, moldada e conformada em uma prensa hidráulica (0,2 horas). Na sequência este material é seco a 290 graus Celsius em secadores a rolo (1,5 horas), sendo depois passado em uma linha de esmaltação (0,3 horas) e logo depois de abastecido automaticamente em fornos também a rolo (2 horas). A utilização destes equipamentos de transporte contínuo, através de roletes para o transporte das peças permite a diminuição drástica do tempo gasto com transporte das peças.

[pic 5][pic 6]

[pic 7]

[pic 8][pic 9]

[pic 10][pic 11]

[pic 12][pic 13]

[pic 14][pic 15]

[pic 16][pic 17]

[pic 18][pic 19]

[pic 20]

[pic 21]

[pic 22][pic 23][pic 24]

[pic 25]

[pic 26]

[pic 27]

[pic 28][pic 29][pic 30]

[pic 31]

[pic 32]

[pic 33]

[pic 34]

1. Desenhe agora o gráfico de fluxo de processos para este processo produtivo. (Obs.: considerar os tempos de transporte como 0,01 horas e a distância de 1 metro) (1,0).

...