ATPS Operações De Terminais E Armazenagem

A IMPORTÂNCIA DO PLANEJAMENTO FÍSICO NA OTIMIZAÇÃO DO PROCESSO DE ARMAZENAGEM

Ao longo de toda cadeia produtiva, o objetivo final do processo é o consumidor. Diante dessa realidade, a função de armazenagem é relevante para a eficiência do processo logístico, pois acarreta desperdícios quando mal administrada. Assim, decorrente da falta de informação, muitas empresas não enfocam a armazenagem como um causador de custo, tornando-se uma área esquecida, visto as oportunidades de obtenção de lucros encontrarem-se, na esfera da administração de materiais. Deve-se enfocar a armazenagem de forma sistemática e não como um problema isolado, a armazenagem é a denominação genérica e ampla que inclui todas as atividades de um ponto destinado à guarda temporária e à distribuição de materiais (depósitos, almoxarifados, centros de distribuição, etc.) As atividades básicas da armazenagem consistem em receber materiais de um fornecedor, estocar até que seja solicitado por um usuário, retirá-lo do estoque quando solicitados e expedi-lo ao usuário. Sob o ponto de vista estritamente logístico, a armazenagem de produtos pode ter funções diversas, dependendo dos objetivos da empresa e do papel desempenhado pela instalação (armazém, depósito, centro de distribuição) no sistema. Suas principais funções são as seguintes:

• Armazenagem propriamente dita: esta é a função mais óbvia, com sua duração dependendo do papel logístico da instalação no sistema. Nos casos em que há necessidade ou conveniência de estocar os produtos por um tempo relativamente grande, o armazém ou depósito deve apresentar layout e equipamentos de movimentação adequados a esse tipo de função. No entanto, em situações que a armazenagem é apenas de passagem, como ocorre nos depósitos de triagem e distribuição, a solução técnica é diferente. Há também situações mistas.

• Consolidação: é o processo de reunir cargas parciais provenientes de origens diversas para formar carregamentos maiores. Isso ocorre porque é mais barato transportar lotações completas e maiores para médias e longas distâncias, do que enviar a carga em lotes pequenos, diretamente a partir das várias origens.

• Desconsolidação: é o processo inverso da consolidação, em que carregamentos maiores são desmembrados em pequenos lotes para serem encaminhados a destinos diferentes. Nem sempre um depósito ou armazém apresenta apenas uma das funções indicadas acima. Pode desempenhar todas ao mesmo tempo ou parte delas. Há também situações combinadas.

Contudo, o armazenamento não representa apenas união ou seleção de cargas, onde sistemas insuficientes dos locais de armazenagem ocasiona uma das causas básica do aparecimento e do agravamento de uma ampla série de inconvenientes, como: o congestionamento do tráfego, dificuldade na rotatividade de materiais, excesso de movimentos e deslocamentos, má utilização dos meios e do pessoal, etc. Desta forma, o planejamento sistemático da estocagem (PSE) como um método sequencial, que envolve análises, planejamentos e otimização da estocagem de qualquer mercadoria, material, peça ou produto, como: uma estruturação de fases, um modelo de procedimentos, um conjunto de convenções e dados chave de entrada Assim, evidencia-se a importância da utilização técnicas de planejamento nos processos logísticos na armazenagem para garantir seu cumprimento. A aplicação do conceito da chave PQRST consiste em responder cinco perguntas chaves na elaboração do layout de estocagem do armazém.

A abordagem PQRST questiona aspectos relativos às características do produto, quantidade de material, roterização, serviços de apoio à armazenagem e tempos, com o objetivo de encontrar soluções para os problemas da armazenagem de materiais. Com base nessa metodologia, objetiva-se a construção de um plano de gerenciamento para a armazenagem. Layout como um diferencial. Um grande fator na determinação de quais serão os custos para produzir o nível desejado de trabalho é o Layout do Armazém, que deve prover um bom fluxo de material, custo de operação baixo para estocagem e coleta eficiente utilização do espaço de estocagem e do equipamento. Os projetos de depósitos devem também permitir a movimentação de produtos em linha reta, quer eles estejam armazenados, quer não, para que esta atividade ocorra de maneira rápida e fácil. Isso significa que os produtos devem ser recebidos numa ponta do edifício, armazenados no meio e despachados pela outra ponta. Uma vez que se tenha localizado as áreas de recebimento e expedição no layout, é preciso analisar as áreas de estocagem do material. Os tipos de áreas e equipamentos de estocagem a serem usados irão determinar, até certo ponto, a configuração do layout e as necessidades de corredores. Finalmente, cada alternativa de layout do armazém deve ser avaliada, para determinar se ela atinge os objetivos desejados. A aplicação da curva ABC no fluxo logístico nas empresas é comum o emprego da classificação ABC no controle de estoques, pois com seu auxílio, é possível selecionar em ordem de importância, os procedimentos mais adequados para cada categoria de produtos. Para a armazenagem de materiais e seu planejamento, pode-se aplicar a curva ABC na análise de estoques do armazém para classificar os materiais quanto à localização, segundo sua freqüência de retirada, em que geralmente a coleta é feita em quantidades menores do que a entrada. A classificação ABC é um método de diferenciação dos estoques segundo sua maior ou menor abrangência em relação a determinado fator, consistindo em separar os itens por classes de acordo com sua importância relativa, como fazer outras classificações dos itens por qualquer parâmetro que se deseje avaliar. Os produtos de alta rotatividade devem ser armazenados em locais onde as distâncias a serem percorridas são menores, como perto das docas de expedição, diminuindo as distâncias dos percursos. Por outro lado, produtos de baixa rotatividade podem ser colocados em lugares distantes de saídas. Dois princípios que devem ser seguidos para assegurar um bom fluxo de material são: minimizar o retrocesso (todo movimento de um item deve ser em direção à doca de expedição) e localizar as atividades relacionadas próximas (isto reduz a distância de movimentação entre duas operações).

Decorrente do estudo, obter seu foco no planejamento físico do armazém, as áreas que serão evidenciadas são: área de armazenagem para matéria-prima e área de armazenagem para produto acabado. No entanto, estas estão inter-relacionadas com outros setores que não serão descartados pela sua importância para uma boa análise.

O USO DO WMS COMO FERRAMENTA DE AMPARO

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