CONFECÇÃO DE UM BOTIJÃO DE GÁS PARA A CAPACIDADE DE 13 KG

CONFECÇÃO DE UM BOTIJÃO DE GÁS PARA A CAPACIDADE DE 13 KG.

Processo de Produção: é a transformação da natureza da qual resulta bens de consumo que vão satisfazer as necessidades do homem. Portanto, produzir é dar uma nova combinação aos elementos da natureza.

As chapas utilizadas para fabricação do corpo de recipiente devem satisfazer a ABNT NBR 7460 e aos requisitos dessa norma, construídos de chapas de aço soldadas por fusão com 3 mm de espessura, pois é um material não corrosível, de baixo custo e atenderá a necessidade de transporte do GLP. O material dos flanges deve ser aço, com soldabilidade compatível com o material do corpo do recipiente, devendo ser proveniente de processos de conformação e não de fundição. As peças acessórias, quando fixadas por solda ao corpo do recipiente, são de material com soldabilidade compatível com ele. O corpo do recipiente deve ser construído de preferência com duas peças estampadas em forma de calotas, ligadas entre si por solda de fusão, situada num plano perpendicular ao eixo da parte cilíndrica (solda circunferencial). É admitida a construção do corpo do recipiente com três peças, sendo uma a parte cilíndrica e as outras, duas calotas. A parte cilíndrica pode ser construída de chapa calandrada, fechada longitudinalmente por solda de fusão (solda longitudinal). As calotas devem ser ligadas ao cilindro por solda de fusão e devem ter a forma de um semi-elipsóide de revolução, sendo que seu maior raio de curvatura não deve ser superior ao diâmetro da parte cilíndrica.

Será utilizada uma válvula de segurança, formada por uma liga de bismuto, estanho e outros sete metais. Em caso de aquecimento por algum agente externo e atingindo temperatura aproximada de 70° C, a válvula se funde e fica no estado pastoso, escorrendo para dentro do botijão, facilitando a saída do gás e evitando uma explosão. Essa válvula de segurança tem a mesma função da válvula de uma panela de pressão.

Para o acabamento será utilizado tinta alumínio na parte externa do vasilhame.

Processo:

Conformação: para construção das calotas.

Calandragem: para a construção do corpo cilíndrico.

Usinagem: para corte das chapas e roscas das válvulas.

Soldagem: Soldas do fechamento do corpo cilíndrico e junção das calotas.

Pintura: acabamento externo.

Ferramentas para os processos:

Solda circunferencial, vertical e longitudinal e o processo MIG MAG, Calandra, Guilhotina, Cerra copo, Lixadeira angular, Ferramentas para conformação manual, machos para abertura de roscas, equipamento para pintura pulverizada.

Os processos acima citados serão terceirizados, devido a pequena disponibilidade e alto custo para compra e até mesmo de aluguel.

Os parâmetros utilizados nos recipientes transportáveis P-13 são:

• Espessura: 3,00 mm

• Corrente: 400 amperes

• Tensão: 28...

Observamos:

O botijão de gás de 13 kg de GLP é de uso doméstico, de acordo com a legislação, só deve ser utilizado em residências.

Sua fabricação deve seguir as normas NBR 8460 da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas).

Dados Técnicos:

O botijão será fabricado em chapa fina de 3 mm de aço de baixo carbono microligado ao Nb (~0,015%) nos graus: GL-01, GL-02, GL-03 e GL-04 e capaz de suportar altas pressões, será totalmente seguro, composto de um corpo, calota superior, calota inferior, alça e base, flange, válvula de consumo e válvula de segurança. Dependendo da forma de conformação do recipiente, a calota superior e a inferior podem juntas formar o corpo do recipiente.

Do volume total do recipiente, 85% são de gás em estado líquido e 15% em estado gasoso. Isso constitui um espaço de segurança que evitará uma pressão elevada dentro do recipiente.

• Os demais tipos de recipientes são apenas para informações e curiosidade.

• O botijão P-90 está em desuso e sendo substituído por cilindros estacionários da mesma capacidade ou superior que são abastecidos no local por caminhões (venda a granel).

• Material usado: Aço carbono de 3,0 mm de espessura.

Fonte: Grupo Aratell.

Requisitos quanto à composição química (em %):

Grau Carbono máximo Manganês máximo Fósforo máximo Enxofre máximo Silício máximo Cobre * mínimo

GL - 1 0,18 0,80 0,030 0,035 0,030 0,20

GL - 2 0,22 1,20 0,030 0,035 0,030 0,20

GL - 3** 0,24 1,25 0,030 0,035 0,030 0,20

GL - 4** 0,18 1,20 0,030 0,035 0,030 0,20

* Quando especificado.

** O produtor pode utilizar qualquer elemento de liga em teores adequados para atender às características mecânicas (tabela abaixo).

Fonte: ABNT – NBR 7460.

Requisitos quanto às propriedades mecânicas:

Grau Limite de escoamento mínimo (Mpa) Limite de resistência à tração mínimo (Mpa) Alongamento após ruptura mínimo * L° = 50mm (%) Dobramento a 180 ° calço **

Espessura nominal - e

e < 3,0 3,0 = e = 4,0 e > 4,0

GL - 1 190 340 26 28 30 zero

GL - 2 230 380 23 24 25 1,0E

GL - 3 280 500 21 22 23 1,5E

GL - 4 310 430 21 22 23 1,5E

* Admite-se a redução de uma unidade no valor constante da Tabela, para chapas finas a quente, decapadas por processo contínuo

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