Exercicio Da Tecnologia

. A técnica de planejamento das necessidades de materiais é mais usada para controlar com maior precisão as fases de produção, pedidos de clientes e necessidades de matérias-primas. Tem como objetivo calcular as necessidades de materiais e a programação de suprimentos, para atender à demanda de todos os produtos e suas partes em um ou mais unidades de produção. Suas peças básicas são os sistemas MRP, MRP ll e ERP.

2. Planejamento das necessidades de materiais, frequentemente referida por material requirement planning (MRP), é uma técnica de planejamento que calcula as necessidades de materiais e a programação de suprimentos, para atender à demanda de todos os produtos e suas partes em um ou mais unidades de produção.

Planejamento dos recursos de manufatura, manufacturing resources planning (MRP II), é um sistema de planejamento baseado em aplicativo computacional, projetados para melhorar a gestão do controle da fabricação e de suas funções de apoio, incluindo aspectos de distribuição.

Planejamento dos recursos da empresa, enterprise esource planning (ERP), são sistemas de informação que integram todos os dados e processos de uma organização em um único sistema.

3. Os sistemas MPR situam-se em quatro categorias, frequentemente idenficadas como A, B, C e D, em termos de uso e extensão de implementação organizacional da técnica. A classe A representa a implementação plena o MRP, o sistema MPR é integrado com o sistema financeiro da empresa e inclui a capacidade de planejamento das saídas do setor de manufatura, combinadas com a programação de vendas e o planejamento dos recursos humanos, existe um continuo monitoramento do desempenho e registro de estoques. A classe B indica uma implementação parcial do sistema MRP, confinada ao setor de manufatura, entretanto, ele engloba o plano mestre de produção. A classe C envolve a abordagem clássica do MRP na qual o sistema está restrito à gestão de estoques. A classe D representa a aplicação do processamento de dados ao MRP, o sistema é usado para manter a rastreabilidade dos dados em vez de servir como ferramenta de tomada de decisão.

4. Vários requisitos devem ser atendidos a fim de oferecer uma chance de sucesso para o projeto e a implementação, sendo eles:

 A disponibilidade de um sistema de manufatura com base em computador é indispensável. Apesar de ser possível obter um plano de necessidades de materiais manualmente, seria impossível mantê-lo atualizado por causa da natureza altamente dinâmica dos ambientes de produção.

 O sistema deve oferecer a possibilidade de obtenção da viabilidade de um plano mestre de produção, sob pena de ocorrer uma acumulação de encomendas planejadas de componentes que possa ultrapassar as restrições os recursos e se tornar inviável.

 As listas de materiais devem ser acuradas. É essencial atualizá-las prontamente para refletir quaisquer mudanças que a engenharia trouxer para o produto. Se o componente ou parte for emitido da lista de material, ele nunca será encomendado pelo sistema.

 Registros de inventario devem ser uma precisa representação da realidade, caso contrario o processo e a geração do planejamento de encomendas não terão sentido.

 Os prazos de execução para todos os itens inventariados devem ser conhecidos e fornecidos ao sistema MRP.

 A disciplina no setor de manufatura é necessária para assegurar que as encomendas sejam processadas em conformidade com as prioridades estabelecidas. Do contrario, os prazos de execução passados ao MRP não se materializarão.

5. A gestão da cadeia de suprimentos diz respeito à integração dos processos de uma empresa, a qual assegura que bens e serviços sejam entregues nos lugares certos, dentro do prazo e com um custo mínimo para a empresa. É a integração de todas as atividades que trazem um produto para o mercado e criam satisfação ao cliente. Ela engloba e estenda a técnica de planejamento das necessidades de materiais, e integra as operações de manufatura, aquisições, transporte e distribuição física em um programa unificado.

6. Os elementos-chaves da cadeia de suprimento são:

 Marketing: à medida que aumento o desejo de compra do cliente, cresce também a participação dos produtos e serviços nos mercados. O processo de logística permite ao marketing cumprir suas promessas e seus compromissos.

 Distribuição: a distribuição é claramente o processo central da logística. Armazenagem, transporte e operações associadas são cruciais para cumprir os objetivos de entrega a tempo e no lugar certo. O produto não tem valor se não estiver disponível para o cliente.

 Manufatura: boa logística de manutenção minimiza os níveis de inventario e reduz os tempos de execução de forma que qualquer mudança na demanda possa ser respondida rapidamente. Uma resposta inadequada frequentemente significa que o produto não está disponível para o cliente, portanto, com seu valor reduzido.

 Aquisições: fornecendo os materiais e serviços necessários para a manufatura do produto. Algumas vezes referido como logística de recebimento, esse processo é muito mais que a obtenção do preço mais baixo. As organizações de melhores práticas estabelecem parcerias com fornecedores para assegurar que os níveis de inventário