Kaizen

O método kaizen como forma de aprimoramento do desempenho

empresarial: a sistemática adotada em uma multinacional do setor

de autopeças

Daniel Jugend (UFSCar) jugend@dep.ufscar.br

Sérgio Luis da Silva (UFSCar) sergiol@power.ufscar.br

Glauco Henrique de Souza Mendes (UFSCar) ghsm@uol.com.br

Resumo

Esse artigo tem como contribuição apresentar o método empregado por uma empresa

multinacional do setor de autopeças para gerenciar seu evento kaizen, de forma a

trazer subsídios para pesquisadores e praticantes envolvidos com o tema. Para tanto, o

artigo faz considerações teóricas sobre o kaizen, apresenta o método empregado nesse

estudo, expõe e discute o caso. O principal resultado observado é que o

comprometimento da alta administração e os resultados obtidos em curto período de

tempo são elementos fundamentais para a credibilidade e efetividade do kaizen nessa

empresa, gerando conseqüentemente benefícios operacionais para a mesma.

Palavras-chave: Kaizen, Melhoria contínua, Empresa de autopeças, Competitividade.

1. Introdução

A teoria clássica da administração, de acordo com Bianco e Salermo (2001) foi

concebida para um ambiente estável, condizente para a gestão da produção em massa,

voltado para a minimização dos tempos de utilização de mão de obra e privilegiando a

especialização e a departamentalização das atividades. Por outro lado, de acordo com

esses autores, com a intensificação da concorrência, e com mudanças dos critérios de

sucesso empresarial criou-se pressões paraa adoção de técnicas de gestão mais

adequadas a essa nova realidade.

Nesse ambiente, e com o sucesso de algumasgrandes empresas japonesas, que passaram

ampliar substancialmente a sua parcela de mercado em nível mundial, devido,

principalmente, a produtos com qualidade e confiabilidade superiores e baixos custos

(HAYES e PISANO, 1996) o modelo japonês de produção se difundiu em nível

mundial.

Esse êxito japonês segundo Womack e Jones (2004) e Liker (2005) em grande parte,

deveu-se ao modelo de produção enxuta (lean manufacturing), que tem as atividades de

melhoria contínua (kaizen), mapeamento do fluxo de valor, e a lógica de produção

puxada como alguns seus principais pilares.

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