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O Modelo de Processamento FlexSim

Por:   •  9/12/2022  •  Artigo  •  317 Palavras (2 Páginas)  •  104 Visualizações

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Modelo de Processamento

APRESENTAÇÃO

  • Elaboração de protótipo para análise de um processo industrial no software FlexSim.

OBJETIVOS

  • O objetivo da análise é mitigar o acúmulo de materiais no estoque inicial do processo, auxiliando no dimensionamento e capacidade de recebimento e armazenamento

ROTEIRO

  • Para o desenvolvimento da atividade foi necessário:
  • Instalação do software FlexSim;
  • Criação de um novo projeto;
  • Com o esboço do processo desenhado no software, foi definido as variáveis de início, quantidade max de estoque inicial, tempo de processamento e capacidade do estoque final;
  • Após projeto modelado, foi definido uma variável de tempo produtivo, iniciando os testes de performance.

DESENVOLVIMENTO

  • Ao criar um projeto, foi modelado os recursos necessários e definidos como: Inicio (source), Estoque Inicial (Queue), Máquina 01 (Processor), Estoque Final (Queue2) e Saída (Sink). Para o Inicio foi definido um tempo de 5 segundos de recebimento de cada peça (Inter-Arrivaltime), no Estoque inicial teve por definição o armazenamento total de 50 peças (Max Content), o já na Máquina 01 foi deixado o defaut de 10s (Process time). No Estoque Final foi definido duas variáveis, a primeira de no máximo 50 peças de armazenamento (Max Content) contudo a segunda variável (Perform Bathcing) foi que somente após 9 peças acumuladas, elas seriam encaminhadas para a Saída.
  • Consoante na simulação das atividades por um período de 7mil milissegundos, ficou evidente a necessidade de um controle de armazenamento e recebimento de materiais no Estoque Inicial, visto que o tempo de processo é do dobro em relação ao envio de peças, ou seja, sempre terá mais peças entrado no estoque do sendo tratadas na Máquina 01.

CONCLUSÃO

  • Com o intuído da diminuir a quantidades de peças deverá ser acrescentado mais uma máquina ao processo (Maquina aux), pois a relação de tempo entre processamento e recebimento é o dobro do tempo, onde sempre haverá mais peças entrando no estoque do sendo analisadas.

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