Os Objetivos Específicos ou Secundários
Por: wainer • 24/5/2018 • Projeto de pesquisa • 1.485 Palavras (6 Páginas) • 580 Visualizações
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Rondonópolis- MT
2018
DIONNY WAINER SOARES CREPALDI[pic 6]
Projeto apresentado ao Curso deEngenharia Mecânica.
Rondonópolis- MT
2018
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO 4
1.1 O Problema 4
2 OBJETIVOS 5
2.1 Objetivo Geral ou Primário 5
2.2 Objetivos Específicos ou Secundários 5
3 JUSTIFICATIVA 6
4 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 7
5 METODOLOGIA 8
6 CRONOGRAMA DE DESENVOLVIMENTO 9
REFERÊNCIAS 10
1 INTRODUÇÃO
As empresas que se encontram no setor manufatureiro estão inseridas em um ambiente de crescente competição. Tais companhias lidam, diariamente, com a preocupação de reduzir custos para obter ganhos em escala. Além disso, devem se preocupar com a qualidade e eficiência na produção para poder competir em um mercado repleto de exigências.
Segundo Cavalcante e Almeida (2005), a grande relevância da manutenção preventiva ocorre pelo fato de que todas as máquinas e equipamentos falham e, consequentemente, causam grandes problemas aos processos produtivos.
Observa-se que o sistema de Gestão da Manutenção Industrial baseia-se, além das tarefas administrativas de gestão, na utilização dos indicadores de manutenção, os quais fornecem informações importantes para a tomada de decisões desse setor, tais como o planejamento e execução das manutenções preventivas programadas nas máquinas e equipamentos, a redução nos tempos das intervenções, a redução no tempo de máquinas paradas, os ajustes nos tempos de setup e as análises de viabilidade de investimentos (BRANCO 2008).
A grande relevância da manutenção preventiva ocorre pelo fato de que todas as máquinas e equipamentos falham e consequentemente, causam grandes problemas aos processos produtivos.
Nos processos de produção de bens, as falhas significam retrabalho, ineficiência e o atraso de produção, horas extras, desperdício de insumos e matéria prima, estoques elevados, enfim uma quantidade enorme de prejuízos que impactam no custo da produção.
O estudo constitui-se em uma metodologia bibliográfica para que possamos identificar aspectos gerais do tema abordado e para possibilitar maior enriquecimento na construção de novos conhecimentos acadêmicos. Através de uma revisão de literatura, iremos construir uma pesquisa pautada em base documental em artigos sólidos publicados.
O Problema
Qual a importância da manutenção preventiva nas linhas de montagem?
2 OBJETIVOS
Objetivo Geral
Discutir os aspectos da manutenção preventiva em linhas de montagem.
2.2 Objetivos Específicos
Conceituar a manutenção preventiva e seus benefícios,
Abordar a importância em melhorar os índices de eficiência das linhas de montagem em meio à competitividade,
Discutir d o processo produtivo das linhas da indústria de montagem.
3 JUSTIFICATIVA
A pesquisa se justifica pela aplicação de um plano de Manutenção Preventiva por uma equipe de técnicos capacitados e controlados por indicadores de desempenho de manutenção, possibilita, com baixo custo operacional, melhorias nos índices de eficiência e produtividade, minimizando as perdas que tornam a empresa mais competitiva no mercado.
Segundo Oliveira (2008), a redução das perdas e dos custos nos processos produtivos é essencial para que as organizações se mantenham competitivas. Dessa forma, a indisponibilidade dos equipamentos e as perdas de produtividade devem ser minimizadas ao extremo, para que as indústrias produzam com flexibilidade e atendam as demandas do mercado.
A otimização promove a redução dos tempos de máquina parada durante a realização das tarefas de manutenção e a redução nos índices de paradas de máquina por falhas e quebras durante o processo produtivo, propiciando a elevação dos índices de eficiência e produtividade, a redução dos custos de produção e o aumento no faturamento da indústria.
4 Fundamentaçao Teorica
De acordo com MONCHY (1987, p. 3), “o termo manutenção tem sua origem no vocábulo militar, cujo sentido era manter nas unidades de combate o efetivo e o material num nível constante de aceitação”. KARDEC & NASCIF (2009, p. 23) apresenta o ação de manter ou a manutenção industrial como “garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações de modo a atender a um processo de produção e a preservação do meio ambiente, com confiabilidade, segurança e custos adequados”.
Em 1975, a Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT, pela norma TB-116, estabeleceu o termo manutenção segundo sendo o conjunto de todas as ações importantes para que um item seja cuidado ou renovado de modo a poder permanecer de acordo com uma condição desejada. Anos mais tarde, em 1994, a NBR-5462 tinha uma revisão do termo como sendo a combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinada a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida (ABNT, 1994).
Existem diversas definições e conceitos apresentados para a manutenção, a maioria com enfoque nos aspectos preventivos, conservativos e corretivos da atividade; mas é importante considerar a mudança, mais recente, que trouxe nas definições os aspectos humanos, de custos e de confiabilidade da função manutenção, como consequência do aumento da importância e responsabilidades do setor dentro das organizações.
5 metodologia
A pesquisa coloca uma abordagem de pesquisa exploratória, tenha vista, de acordo com VERGARA (2005) constitui-se pela busca de conhecimentos sobre a gestão da manutenção industrial através de pesquisa, observação, análise, classificação e interpretação dos dados coletados. É ainda descritiva, por buscar meios de prescrever uma abordagem através da junção de melhores práticas de manutenção.
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