PLANT LAYOUT DE FABRICA DE PRODUÇÃO DE ABAFADORES AUTOMOTIVOS

UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI

ANDRÉ HIRAKAWA HIEIDA

BRUNO KANAZAWA PUERTAS BRITO

VINÍCIUS MARTINS

PROJETO INDUSTRIAL

PLANT LAYOUT DE FABRICA DE PRODUÇAO DE ABAFADORES AUTOMOTIVOS

São Paulo

2017

ANDRÉ HIRAKAWA HIEIDA

BRUNO KANAZAWA PUERTAS BRITO

VINICIUS MARTINS

PROJETO INDUSTRIAL

PLANT LAYOUT DE FABRICA DE PRODUÇAO DE ABAFADORES AUTOMOTIVOS

Projeto industrial, apresentado a Universidade Anhembi Morumbi como requisito parcial à aprovação na disciplina Projeto De Fábrica.

Responsável: Prof. Cord. Carlos Roberto Carneiro.

São Paulo

2017

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LISTA TABELAS

Tabela 1 – Dados de Produção para o Exercício Vigente.        15

Tabela 2 – Dados de Produção para o Exercício Subsequente.        16

Tabela 3 – Tabela Peso Chapa de Aço Carbono Laminada a Frio.        19

Tabela 4 – Premissas para Dimensionamento de Equipamentos e Operadores p/ Exercício Vigente        36

Tabela 5 –Dimensionamento de Equipamentos para Exercício Vigente        36

Tabela 6 – Premissas para Dimensionamento de Equipamentos e Operadores p/ Exercício Vigente        37

Tabela 7 –Dimensionamento de Equipamentos para Exercício Vigente        37

Tabela 8 – Premissas para Dimensionamento de Equipamentos e Operadores p/ Ex. Sub.        38

Tabela 9 –Dimensionamento de Equipamentos        38

Tabela 10 – Premissas para Dimensionamento de Equipamentos e Operadores p/ Ex. Sub.        39

Tabela 11 –Dimensionamento de Equipamentos        39

Tabela 12 –Carregamentos de Entrada e Saída        41

Tabela 13 –Carta de-para em função do carregamento        43

LISTA DE ILUSTRAÇÕES

Figura 1 – Dados Iniciais para Projeto de Fábrica.        15

Figura 2 – Características do Terreno.        16

Figura 3 – Vista Explodida do Abafador Veicular.        17

Figura 4 – Fluxograma de Produção.        18

Figura 5 – Folha de Operação para Fabricação da Caixa        20

Figura 6 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Corte em Tiras 290x1000mm        20

Figura 7 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Corte em Tiras 290x333mm        21

Figura 8 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Escanteamento das Tiras.        21

Figura 9 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Enrolamento da Caixa.        21

Figura 10 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Execução do Borde.        22

Figura 11 – Folha de Operação para Fabricação das Tampas Externas        23

Figura 12 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Corte em Tiras 134x2000mm.        23

Figura 13 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Estampagem.        23

Figura 14 –Aço SAE 1010/1020: Processo de Furação e Repuxo.        24

Figura 15 – Folha de Operação para Fabricação da Janelinha        25

Figura 16 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Corte em Tiras 354x1000mm.        25

Figura 17 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Corte em Tiras 146x354mm.        26

Figura 18 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Furação.        26

Figura 19 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Dobramento.        26

Figura 20 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Batimento.        26

Figura 21 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Soldagem.        27

Figura 22 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Batimento.        27

Figura 23 – Aço SAE 1010/1020: Processo de Repuxo.        27

Figura 24 – Aço SAE 1010/1020: Execução de Rebaixo        27

Figura 25 – Folha de Operação para Fabricação da Calha de Lã de Vidro        29

Figura 26 – Manta de Lã de Vidro – Processo de Corte.        29

Figura 27 – Calha de Lã de Vidro        29

Figura 28 – Folha de Operação para Montagem das Peças 02 e 03        30

Figura 29 – Montagem das Peças 02 e 03        30

Figura 30 – Folha de Operação para Montagem das Peças 01 e 04        31

Figura 31 – Montagem das Peças 01 e 04        31

Figura 32 – Montagem das Peças 01 e 04        31

Figura 33 – Folha de Operação para Montagem Final        32