PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA FERRAMENTA DE CORTE
Por: Alexandre Guedes • 21/7/2016 • Trabalho acadêmico • 1.679 Palavras (7 Páginas) • 375 Visualizações
[pic 1]
Senai Roberto simonsen
tecnico em mecânica – turma 2mb
[pic 2]
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA
FERRAMENTA DE CORTE
Guarulhos
2015
ÍNDICE
- – Estudo da Tira.
- – Área de Estampagem.
- – Número de Tiras por Chapa.
- – Número de Peças por Tira.
- – Numero de Peças por Chapa.
- – Aproveitamento da Chapa.
- – Cálculo da Área Total da Peça.
- – Quantidade de Matéria Prima.
- – Força de Corte.
- – Capacidade da Prensa.
- – Dimensionamento da Matriz.
- – Cálculo da Espessura da Matriz.
- – Centro de gravidade
- - Determinação das Forças de Corte no Eixo X.
- – Momentos de Força no Eixo X.
- – Detrminação do Baricentro no Eixo X.
- – Determinação das Forças de Corte no Eixo Y.
- – Momentos de Força no Eixo Y.
- – Determinação do Baricentro no Eixo Y.
- – Dimensionamento dos Parafusos.
- – Alojamento dos Parafusos.
- – Dimensionamento do Pino Guia.
- – Dimensionamento da Espiga.
- – Croqui da Ferramenta.
Apresentação.
A Estampagem, é um processo de conformação Mecânica, utilizado para obtenção de peças em grande escala. Estampo, é o nome dado as Ferramentas que são usadas na Estampagem, que podem ser de corte, dobra e repuxo.
O Processo de Estampagem faz uso de uma Máquina-Ferramenta chamada Prensa, e a matéria-prima utilizada nesse processo se apresenta na forma de Chapas.
Produto.
DADOS:
- Material: Aço ABNT 1045
- Matéria-Prima: Chapa de 1,00m x 2,00M
- Espessura da Chapa: 2,50mm
- Produção Necessária: 650 peças/mês.
[pic 3]
- Estudo Da Tira.
Posição Vertical. (Largura da tira LV=104,60mm²)
[pic 4]
Posição Horizontal. (Largura da tira LH=69,60mm²)
[pic 5]
- – ÁREA DE ESTAMPAGEM.
Posição Vertical.
AeV = L x P → 104,60 x 59,60 = 6234,16mm² ← Melhor Opção
Posição Horizontal.
AeH = L x P → 69,60 x 94,60 = 6584,16mm²
Obs: Menor área de estampagem implica em maior número de peças; Portanto, adotada a posição vertical. [pic 6]
- – NÚMEROS DE TIRAS POR CHAPA.
Posição Vertical.
→ = 9,56 → 9 t/ch.[pic 7][pic 8]
- – NUMERO DE PEÇAS POR TIRA.
→ = 33,56 → 33 pç/t.[pic 9][pic 10]
- – NÚMERO DE PEÇAS POR CHAPA.
Pç/Ch = Pç/T x T/Ch → 9x33 = 297 pç/ch.
- – % DE APROVEITAMENTO DA CHAPA.
→ onde:[pic 11]
Pa = Porcentagem de Aproveitamento.
Ap = Área da Peça.
N = Número de peças por chapa.
A = Área da chapa.
→ Pa =0, 6105 x 100 = 61,05 ≈ 61%[pic 12]
- – CÁLCULO DA ÁREA TOTAL DA PEÇA.
[pic 13]
Área 01 → → 7,71 x 55,1 = 42,48 → 42,48 ÷ 2 = 21,24mm²[pic 14]
Área 02 → b x h → 55,1 x 82,39 = 4.539,7mm²
Áreas a subtrair:
Área 03 → π.R² ÷ 2 → 3.14 x 65.61=206,01 → 206 ÷ 2 = 103mm²
Área 04 → π.R² → 3.14 x 36.6 = 114,9mm²
Área 05 → π.R² → 3.14 x 36.6 = 114,9mm²
Área 06 → → 20,1 x 11,6 = 233,16 → 233,16 ÷ 2 = 116,58mm²[pic 15]
Área Total do Produto:
A1+A2-(A3+A4+A5+A6) = 4560,94 – 449,38 = 4111,56mm²
- – QUANTIDADE DE MATÉRIA PRIMA.
[pic 16]
= 2,18 → Adotar 3 chapas/mês.[pic 17]
- - Cálculo da Força de Corte
Fc = Pc x E x Tciz
Pc1 = 90,1+55,1+54,56+82,36 = 282,12mm
Fc1 = 282,1 x 2,5 x 64 = 45.136Kgf
Pc2 = 2π.R ÷ 2 → 2 x 3,14 x 8.1 = 50,86 ÷ 2 = 25,43mm
Fc2 = 25,43 x 2,5 x 64 = 4.068,8Kgf
Pc3 = 2π.R → 2 x 3,14 x 6,05 = 38mm
Fc3 = 41,65 x 2,5 x 64 = 6.664Kgf
Pc4 = 2π.R → 2 x 3,14 x 6,05 = 38mm
Fc4 = 41,65 x 2,5 x 64 = 6.664Kgf
Pc5 = 20,1+11,6+40,2 = 71,9mm
Fc5 = 71,9 x 2,5 x 64 = 11.504Kgf
Pc6 = 55,1+4,5 = 59,6mm
Fc6 = 59,6 x 2,5 x 64 = 9.536Kgf
[pic 18]
[pic 19]
- CAPACIDADE DA PRENSA.
CP = Fct + 0,1 x Fct
Cp = 85.000 + 0,1 X 85.000
Cp = 72,25 → 73Tf
Adotar prensa de 73 tonelada/força.
- DIMENSIONAMENTO DA MATRIZ.
- CALCULO DA ESPESSURA DA MATRIZ.
E = → E = [pic 20][pic 21]
E= 35,60 → 40mm
Adotar para Fc, a foça de corte da maior punção.
[pic 22]
- CENTRO DE GRAVIDADE. (BARICENTRO)
[pic 23]
EIXO X.
- DX1’ = 18,36 + 80 = 98,36mm
- DX1” = 27,55 + 80 = 107,55mm
- DX2 = 80 + 55,1 + 4,5 + 27,55 = 167,15mm
- DX3 = 17,5 + 80 + 55,1 + 4,5 = 157,1mm
- DX4 = 80 + 55,1 + 4,5 + 17,5 + 20,1 = 177,2mm
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