Relatório Física Algetec

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Relatório de Aula Prática

Fenômenos de Transporte

Experimento de Reynolds

Perda de Carga Distribuida

Experimento em Trocas de Calor

Engenharia Civil

Aluno: Thiago Mello Coimbra

                                           RA: 3885006104

Maricá

2025

Experimento de Reynolds

Acessando o laboratório virtual – Algetec, compreenderemos o experimento de Reynolds, onde será possível identificar três tipos de escoamento, são eles laminar, de transição e turbulento.

Primeiramente verifica-se as válvulas, onde foi possível encontrar os seguintes resultados:

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Com a válvula 40% aberta foram habilitadas as duas bombas e ligado o painel eletrônico, observando o fluxo de água.

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Com a vávula aberta nos 40%, é possível ver a água correr suavemente, com uma aparencia similar a uma barra lisa vidro. Esse tipo de escoamente é chamado de laminar, que é um tipo de escoamento onde o fluxo de partículas do fluido se move de maneira ordenada, em linhas paralelas, ao longo de uma trajetória bem definida.

Ao abrir completamente a válvula, uma grande quantidade de água é liberada, de forma turbulenta e caótica. Esse tipo de escoamento é chamado de turbulento, que é caracterizado por um movimento caótico e aleatório das partículas de um fluido, com redemoinhos e turbulência.

ós deixa-se o reservatório se encher por completo.

Medição da Vazão

Com o reservatório com 420ml, abre-se a válvula 14 em 16% por 1 minuto e depois mede-se novamente a quantidade de fluido, encontrando 335ml do volume de fluido.Com as válvulas 14 e 15 abertas por 1 minuto foi verificado o volume do fluido de 335ml para 250ml.

Perda de Carga Distribuída

Acessando o laboratório virtual Algetec, posiciona-se as válvulas A1 e B2 na posição aberta, e as válvulas A2 e B1 na posição fechada.

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Em seguida, abre-se as vávulas C2, V4, V5 e V6 e conecta-se as mangueiras, após, habilita-se a bomba 2 e liga o skstema para dar início ao experimento.

Abaixo, segueas vazões das 5 tubulações.

PVC 32 mm
TEMPO (s)	VAZÃO (m³/s)
20	1800
40	2500
55	3000
85	3900
110	4600

PVC 25 mm
TEMPO (s)	VAZÃO (m³/s)
80	1750
125	2500
235	3150
280	3550
345	4200

COBRE 28 mm
TEMPO (s)	VAZÃO (m³/s)
42	1800
64	2300
85	2900
119	4000
160	4200

ACRÍLICO 25 mm
TEMPO (s)	VAZÃO (m³/s)
90	1750
140	2250
230	2850
310	3650
360	3950

Analisando as tabelas acima é possível perceber que quanto menor o diâmetro do tubo, menor será a perda, conforme o diâmetro aumenta, maior a perda.

O material do tubo desempenha um papel significativo na medida da vazão, devido a diferença de rugosidade entre eles, e quanto maior a rugosidade, maior a força de atrito, o que diminui a vazão.

Experimento em Trocas de Calor

Para iniciar o experimento, coloca-se o trocador tuco concêntrico na bancada e liga-se o aquecedor até que alcance a temperatura de 60°. Quando o aparelho chegar a essa temperatura, ele ligará automaticamente. Então deve-se abrir as válvulas e ligar as bombas, e em seguida, verificar a vazão da bomba.

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Observando as vazões medidas, conclui-se que a vazão afeta diretamente na transferência de calor, pois um maior fluxo de fluido proporciona uma maior taxa de transferência de calor, ou seja, quanto maior a vazão, mais rápido o fluido quente transfere calor para o fluido frio.

As principais vantagens dos trocadores de calor incluiem a eficiência na transferência de calor entre os fluidos, possibilitando o controle de temperatura em processos industriais e sistemas de refrigeração.

Também permitem a recuperação de calor em sistemas, reduzindo os custos operacionais e minimizando os impactos ambientais.

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