Trabalho de usinagem
Por: Mário Buzetti • 14/9/2015 • Trabalho acadêmico • 1.177 Palavras (5 Páginas) • 265 Visualizações
Trabalho de usinagem
Para o trabalho foi utilizado um tarugo de aço 1020 com d=48 mm e L=118mm.
Escolhemos uma ferramenta com formato positivo, pois o material é macio, um aço 1020, com isto pode-se utilizar uma ferramenta com ângulo inferior a 90º.
Operações:
- Torneamento:
Passo 1: Determine o material a ser usinado.
Aço 1020
Letra de código P
Grupo de remoção de cavaco 1-13
Passo 2: Escolha as condições de usinagem.
Tipo de operação: corte continuo, superfície pre usinada
Estabilidade da maquina, fixação e da peça: Muito boa
Passo 3: Determine o tipo de quebra cavaco em função da profundidade de corte e avanço.
Ap: 1,5 mm
F= 0,25 mm
TABELA:PS5
Passo 4: Determine a classe do material através da geometria de quebra cavaco e condições de usinagem:
WAP10
Passo 5: Escolha os dados de corte no anexo técnico:
Aço baixa liga- recozido-dureza 180 HB-grupo de remoção 6
Wap10- vc=360m/min
Pastilha escolhida:
Pastilha intercambiável para torneamento com formato básico positivo
CCMT 09T312 – PM
[pic 1]
[pic 2]1,67[pic 3]
Ângulo de ponta: 80°
Ângulo de folga:7°
Parametros de corte
vc=360m/min
n=2388 RPM
ap=1,5mm
tempo: 11,86s
Fc[a]:
Nec
Ra=1,67 x 10^-3
- Torneamento:
Passo 1 : Determine o material a ser usinado:
Aço 1020
Letra de código P
Grupo de remoção de cavaco 1-13
Passo 2: Escolha as condições de usinagem
Tipo de operação: corte continuo, superfície pre usinada
Estabilidade da maquina, fixação e da peça: Muito boa
Passo 3: Determine o tipo de quebra cavaco em função da profundidade de corte e avanço
Ap: 4 mm
F= 0,25 mm
TABELA:PM5
Passo 4: Determine a classe do material através da geometria de quebra cavaco e condições de usinagem:
WAP10
Passo 5: Escolha os dados de corte no anexo técnico:
Aço baixa liga- recozido-dureza 180 HB-grupo de remoção 6
Wap10- vc=360m/min
Pastilha escolhida:
CCMT 09T312 – PM
Ângulo de ponta: 80°
Ângulo de folga:7°
Parâmetros de corte:
Ap=4 mm
F=0,25mm
Vc=360m/min
n= RPM[b]
L=76,60 mm
Tempo[c]: s
Fc=
Nec=
Ra=1,67x10^-3
4-Furação
Passo 1 : Determine o material a ser usinado:
Aço 1020
Letra de código P
Grupo de remoção de cavaco 1-13
Passo 2: Escolha a condição de usinagem
Condições de entrada e saída da broca: Entrada e saída planas
Passo3: Escolha sua ferramenta conforme utilização
Profundidade de furação: 3x Dc
Sentido de rotação: Direta/ Esquerda
Passo 4: Determine a geometria de corte e a classe de metal duro
Tipo da pastilha: LCMX [pic 4]
DC= 16,5 d1= 25 d2=35 x1=75 x2=56 Lc=49 Nº Pastilhas:2[pic 5]
Passo 5:
F=0,4
Vc= 290
5- Faceamento:
Passo 2: Condiçoes de usinagem
Balanço pequeno
Passo 3: Escolha a ferramenta
Fresamento a 90°- F3042
Tipo de pastilha: aphw 120420 tr – a 27
R=2 mm
Alfa= 11°
Passo 4 :
Dc=10 d1=9,7 x1=20 lc=8 z=1 nºpastilha=1
Passo 5 : f=0,2 mm
Vc=360 m/min
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