Sistema MRPII

Manufacturing Resource Planning (Manufacturing Resources Planning ou Planejamento dos recursos de manufatura) é um método para o efetivo planejamento de todos os recursos de manufatura de uma companhia industrial.

O sistema MRP II é a evolução natural da lógica do sistema MRP, com a extensão do conceito de cálculo das necessidades ao planejamento dos demais recursos de manufatura e não mais apenas dos recursos materiais.

Corrêa & Gianesi (1993) definem MRP II como: "um sistema hierárquico de administração da produção, em que os planos de longo prazo de produção, agregados (que contemplam níveis globais de produção e setores produtivos), são sucessivamente detalhados até se chegar ao nível do planejamento de componentes e máquinas específicas".

Não é exclusivamente uma aplicação de software, mas um casamento de competências pessoais, dedicação à exatidão da base de dados e recursos computacionais. Ele é um conceito de gerenciamento total de uma companhia para utilizar os recursos humanos mais produtivamente.

MRP II integra muitas áreas da empresa industrial em uma única entidade para propósitos de planejamento e controle, do nível executivo ao operacional e do planejamento de longo prazo a operação no chão de fábrica.

Principais características e funções

MRP II não é um sistema de software proprietário e pode ter muitas formas. È quase impossível imaginar um sistema de MRP II que não use um computador, mas um sistema MRP II pode ser baseado em uma aplicação de software comprada / licenciada ou desenvolvida internamente.

Quase todos os sistemas MRP II são construídos modularmente. Os módulos básicos característicos em um sistema MRP II são:

• Plano Mestre de Produção (MPS)

• Dados de Especificação de Itens de Materiais (Technical Data)

• Lista de Materiais (BOM) (Technical Data)

• Dados de Recursos de Produção (Manufacturing Technical Data)

• Movimentação e Controle de Estoque (Inventory Control)

• Gerenciamento de Compras

• Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP)

• Controle do Chão de Fábrica (SFC)

• Planejamento de Necessidades de Capacidade (CRP)

• Custeio Padrão (Cost Control)

• Gerenciamento e Demonstrações de Custos (Cost Control)

• Planejamento de Recursos de Distribuição (DRP)

Junto com tradicionais sistemas tais como:

• Plano de Negócio

• Rastreabilidade de Lotes

• Gerenciamento de Contratos

• Gerenciamento de Ferramentas

• Controle de Alterações de Engenharia

• Gerenciamento de Configuração

• Coleta de Dados de Chão de Fábrica

• Previsões e Análises de Vendas

• Planejamento e Controle de Produção

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