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Controle Estatístico De Processo

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Por:   •  17/9/2013  •  3.217 Palavras (13 Páginas)  •  512 Visualizações

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CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

Programa Interdisciplinar – PI

Controle Estatístico de Processo

EVELYN ALMEIDA ORTIZ

GABRIELLA NOGUEIRA DA SILVA

JAIME MAGALHÃES

MAYARA ALVES DA SILVA

WELLINGTON LUIZ NOVAES

Coronel Fabriciano, 10 de Maio de 2012.

FILIPE SANTOS LISBOA

JEAN CARLOS NUNES HILARIO

WELLINGTON LUIZ NOVAES

LAMINAÇÃO A QUENTE

Projeto de análises de falhas de um equipamento

PROJETO INTERDISCIPLINAR

Coronel Fabriciano, 10 de Maio de 2012.

RESUMO

Este relatório concentra esforços na apresentação de conceitos indispensáveis para a escolha das estratégias de melhorias a serem adotadas. Os conceitos apresentados emergem da recente modernização da Engenharia de Produção. O objetivo é abordar a importância do planejamento e desenvolvimento para melhoria do processo de produção na área de laminação a quente de uma empresa siderúrgica. Reconhecendo a necessidade de sua melhoria e implantação, avaliando os possíveis problemas atuais da produção, principalmente o grau de dificuldade dos gargalos ao longo deste processo. Longas explicações de detalhes e também a linguagem sintética da matemática tiveram de ser deixadas de lado a fim de atender ao objetivo de fornecer, tanto a alta administração quanto aos estudantes, uma visão global e também estratégica dos problemas de produção e planejamento. Essa experiência é interessante por exigir, em um só tempo, modéstia e coragem. Modéstia porque a história da ciência mostra que todo conceito novo pode ser efêmero, rapidamente ultrapassado por outro mais abrangente ou mais perfeito; e coragem para expressá-los com termos novos como ociosidade-estratégica, miopia de qualidade, produtividade estratégica e outros.

Palavras-chave: Planejamento. Processo. Produção. Laminação. Melhorias.

ABSTRACT

This report concentrates efforts in the presentation of indispensable concepts for the choice of the strategies of improvements to be adopted. The presented concepts emerge of the recent modernization of the Engineering of Production. The objective is to approach the importance of the planning and development for improvement of the production process in the lamination area the hot of a metallurgical company. Recognizing the need of his/her improvement and implantation, evaluating the possible current problems of the production, mainly the degree of difficulty of the bottle mouths along this process. Long explanations of details and also the synthetic language of the mathematics had to be left of side in order to assist to the objective of supplying, as much the high administration as for the students, a vision global and also strategic of the production problems and planning. That experience is interesting for demanding, in only one time, modesty and courage. Modesty because the history of the science shows that every new concept can be ephemeral, quickly outdated for other including or more perfect; and courage to express them with new terms as idleness-strategic, quality short-sightedness, strategic and other productivity.

Keywords: Planning. Process. Production. Lamination. Improvements.

SUMÁRIO

LISTAS DE ILUSTRAÇÕES 1

LISTAS DE TABELAS 2

1 – INTRODUÇÃO 3

2 – DESENVOLVIMENTO 4

2.1 Laminação 4

2.1.2 Laminação a frio 5

2.1.3 Laminação a quente 6

2.2 – Defeitos de chapas laminadas 8

2.3 – Fatores que afetam a laminação 9

2.4 – Laminadores a quente 10

2.4.1 – Partes de um laminador a quente 10

2.4.2 – Classificação de laminadores a quente 11

2.5 – CASE - Análises de falhas na calha tombadora no processo de laminação a quente 13

2.5.1 – Objetivos principais do estudo de caso no equipamento Calha Tombadora: 13

2.5.2 – Etapas do estudo de caso 14

3 – CONCLUSÃO E CONSIDERAÇÕES FINAIS 20

REFERÊNCIAS 21

LISTAS DE ILUSTRAÇÕES

FIGURA 1 - Tipos de laminadores 4

FIGURA 2 - Fluxograma da Laminação a Quente 6

FIGURA 3 - Processo de laminação a quente 7

FIGURA 4 - Tipos de laminação de barras e perfis 7

FIGURA 5 - Laminador de tiras a quente 10

FIGURA 6 - Partes de um laminador a quente. 10

FIGURA 7 - Mesa Lisa de um laminador de planos 12

FIGURA 8 - Mesa ranhurada de laminadores de perfis 12

FIGURA 9 - Gráfico de Pareto 18

LISTAS DE TABELAS

TABELA 1 - Folha de verificação 15

TABELA 2 - Organização dos dados para construção do Diagrama de Pareto 16

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