Kanban

KANBAN

O kanban foi desenvolvido por Taiichi Ohno, Vice-Presidente da Toyota Motor. As idéias de Ohno sobre o kanban foram inspiradas no supermercado americano, onde as prateleiras eram reabastecidas quando esvaziadas. Como o espaço de cada item era limitado, somente se traziam mais itens quando havia necessidade.

É um sistema de informação que foi desenvolvido para organizar os vários departamentos de processo interligados dentro de uma fabrica. Tem como finalidade controlar a produção e a movimentação do material em processo produtivo. Kanban significa cartão, literalmente, um registro visível o placa visível, usada como meio de comunicação, transmissão de dados e informações.

ORIGENS DO SISTEMA KANBAN

O Sistema de Produção desenvolvido pela Toyota iniciou à filosofia de produção Just-in-Time. Seu objetivo é eliminar os elementos desnecessários referente à produção, reduzindo assim os custos. A idéia básica neste sistema é produzir os tipos de unidades necessárias no tempo necessário, e na quantidade necessária. A redução de custos é a meta mais importante do sistema sendo acompanhada de três metas secundárias para garantir seu objetivo original: Controle de Qualidade, Qualidade Assegurada e Respeito à Condição Humana. O sistema kanban é baseado nos seguintes princípios: produção nivelada, redução de tempo de preparação, layout de máquinas, padronização dos trabalhos, aperfeiçoamento das atividades.

Assim a Toyota desenvolveu um sistema de manufatura que foi simples de operar e controlar com um sistema muito simples de informação, posteriormente conhecido como kanban.

CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA KANBAN

Recorrendo aos conceitos anteriores e focalizando suas características básicas, pode-se dizer que o sistema kanban é um sistema de controle do fluxo de informações e produção em um ambiente JIT, que controla harmoniosamente a produção dos produtos necessários nas quantidades e no tempo necessário, reduzindo os tempos de espera, diminuindo os estoques, melhorando a produtividade e interligando todas as operações de produção interna na fábrica e os processos de fornecimento de materiais de fornecedores externos.

O KANBAN COMO SISTEMA DE CONTROLE DA PRODUÇÃO

O kanban é um método de adaptação às alterações devido às variações da demanda de produtos, sendo que os processos devem produzir os produtos necessários, no tempo e quantidade necessária. Assim sendo, a primeira necessidade para a produção no tempo exato é conhecer as características de todo o processo produtivo sobre o tempo e quantidades necessidade em cada estação de trabalho.

Ao contrário do sistema convencional, a produção JIT utiliza o sistema de puxar. Puxar significa não processar até a solicitação, isto é sob pedido. O sistema de puxar consiste em retirar as peças necessárias do processo precedente, iniciando o cicio na linha de montagem final, pois é aqui que chega a informação com exatidão de tempo e quantidades necessárias de peças para satisfazer às demandas.

OBJETIVOS DO SISTEMA KANBAN

Como objetivos básicos do sistema kanban pode se salientar os seguintes:

1. Minimizar o inventário em processo e os estoques de produtos acabados;

2. Minimizar a flutuação dos materiais em processo, visando simplificar o seu controle;

3. Reduzir o "lead time" de produção,

4. Evitar a transmissão de flutuações ampliadas de demanda ou do volume de produção entre processos;

5. Descentralizar o controle da fábrica, fornecendo aos operadores e supervisares de área tarefas no controle de produção e de estoque;

6. Permitir uma maior capacidade reativa do setor produtivo à mudança da demanda;

7. Reduzir os defeitos através da diminuição dos lotes de fabricação;

8. Permitir o controle visual ao longo das etapas de fabricação; e

9. Fornecer os materiais sincronizadamente, em tempo e quantidade, conforme sua necessidade, no local certo.

KANBAN DE PRODUÇÃO

Este cartão determina o tipo e a quantidade que o processo precedente deve produzir. O kanban de ordem de produção é freqüentemente chamado