Resumo De Engenharia De Metodos

INTRODUÇÃO

Dentre os objetivos da cultura da qualidade, observando o sétimo princípio na

abordagem factual para tomada de decisão, esta o conhecimento dos dados, onde o

profissional inserido no tema qualidade deve trabalhar menos com a percepção e ou

estimativas e mais com dados concretos, pois a qualidade é baseada em fatos, da mesma forma deve ser para os parâmetros da produtividade que esta intimamente relacionada à

qualidade.

Obter informações reais sobre um processo modifica a forma de tratar a

produtividade e a qualidade. Valores históricos ou estimados de tempo de execução das

operações envolvidas em um fluxo de processo devem ficar para segundo plano, pois os

estudos de tempos e métodos fornecem meios para obtenção de dados reais, e somente

assim podem-se obter indicadores confiáveis, TAKASHINA (1999) afirma “os indicadores

são essenciais ao planejamento e controle dos processos das organizações”. Neste contexto

a cronoanálise é base para controle das diversas etapas do processo produtivo fornecendo o

parâmetro base, que é o tempo padrão, para análises e indicadores da produtividade e

qualidade, JURAN (1991) cita a importância do controle de processo para prevenção de

mudanças indesejáveis e adversas.

O tempo padrão determina um tempo de produção, onde o analista o utilizará na

determinação de parâmetros relativos à produtividade e conseqüentemente da qualidade.

É possível observar em várias empresas ou organizações atividades voltadas à

qualidade em busca de certificações como a ISO 9000, e também programas de melhorias

contínuas, entretanto não é comum observar setores de Organização e Métodos e ou de

Métodos e Processos independente do setor Qualidade, e com foco na cronoanálise a fim de

se obter parâmetros reais, pois normalmente tempos são estimados ou extraídos de valores

históricos.

Assim este artigo contribui na constatação da importância dos estudos de tempos e

métodos para obtenção de dados seguros no que tange ao tempo padrão visto que este é

base para definição do universo nele contido, tais como: roteiro de trabalho, balanceamento

de linha, viabilizações, carga homem, carga máquina, indicadores da produtividade e

qualidade, custos e outros, pautados na didática da principal ferramenta de Tempos e

Métodos.

Em entrevista com um profissional:

Como é feita uma cronometragem ?

O tempo padrão por si só de nada vale, como sabemos é ato mecânico, onde o

cronometrista, seguindo uma norma de ação, determina um tempo de produção em uma folha de papel.

Numa operação verificam-se, geralmente, três elementos principais:

1- Preparar (ou carregar).

2- Fazer (ou processar).

3- Descarregar.

Há várias razões para se proceder à subdivisão do ciclo de trabalho em elementos:

- Obter a descrição detalhada e sistemática do método cronometrado.

- Possibilitar uma reconstituição precisa do método, quando necessária.

- Verificar a regularidade dos tempos de cada elemento de ciclo para ciclo, e determinar

as causas de tempos excessivos quando ocorrem.

- Avaliar o ritmo do operário em cada elemento individual

- Padronizar o tempo para uma mesma seqüência de movimentos.

- Balancear linha de montagem e outros

Há regras práticas que auxilia a determinar qual a seqüência de movimentos que constitui

um elemento:

1- Um elemento é a mínima porção comensurável de tempo, tendo princípio e fim

definidos.

2- Um elemento deve ter duração suficiente para permitir uma tomada de tempo

precisa.

3- A decomposição da operação em elementos e a descrição dos elementos devem ser

feitas com clareza e precisão de detalhes, de modo a permitir a utilização rápida e

fácil por outras pessoas, bem como a sua incorporação num sistema de

padronização de elementos, sempre que possível.4- Os elementos manuais devem ser separados dos elementos de máquina, bem como

os constantes dos variáveis, sempre que possível.

Elemento constante é um elemento para o qual o tempo normalizado é sempre o

mesmo, a despeito das características das peças nas quais ele é realizado, tanto quanto

método e as condições de trabalho permaneçam inalterados. É também um elemento para o

qual, o tempo-padrão é sempre o mesmo. O fechamento da porta de uma máquina injetora

no ciclo de trabalho pode ser um exemplo de elemento constante.

Elemento variável é o elemento para o qual o tempo normalizado é variável,

embora o método e as condições do trabalho permanecem os mesmos. As variações são

devidas às características