Texto extraído da monografia de conclusão do curso de Engenharia Química de KAREN

Texto extraído da monografia de conclusão do curso de Engenharia Química de KAREN

CRISTINE SHIMOSAKA com o título: “Redução do Spoilage no Strip Off de uma fábrica

de latas de alumínio utilizando-se da Metodologia Seis Sigma” (2011)

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O PROCESSO DE PRODUÇÃO DE LATAS DE ALUMÍNIO

O processo de produção da lata de alumínio é relativamente simples, e é padronizado para

todas as fabricantes de latas de alumínio. Trata-se de oito etapas (Abralatas, 2011) que serão

descritas a seguir:

1) Formação do copo: o alumínio laminado chega a fabrica na forma de grandes

bobinas (Figura 2) e entra na prensa de estampagem (Minster). O equipamento computadorizado

corta a chapa em vários discos dando-lhes a forma de um copo raso. Nesta fase o alumínio ainda

tem a espessura da lâmina original.

Figura 2 – Bobina de alumínio (Fonte: ABRALATAS, 2011)

2) Formação do corpo e aparas: O copo raso segue para outra máquina (BodyMaker)

onde a lata começa a ter o formato final. O copo raso é submetido a uma grande pressão por uma

série de anéis de precisão, cada um levemente menor do que o anterior. Este movimento reduz a

espessura da parede do copo e o torna mais longo gradativamente, além de formar o fundo da

lata. Depois as latas passam pelo Trimmer, equipamento que apara a borda superior dos corpos

já esticados, para que todos eles tenham o mesmo comprimento nominal (Figura 3).

Figura 3 – Copos em diversos tamanhos (Fonte: ABRALATAS, 2011)

3) Lavagem e Secagem: Já nivelados, os copos são submetidos a uma lavagem

interna e externa de alta eficiência que visa à remoção de partículas e resíduos oriundos do

processo de formação do corpo, passando depois por um forno de secagem. Após esta etapa as

latas já estão prontas para receber a impressão de seus rótulos.

Texto extraído da monografia de conclusão do curso de Engenharia Química de KAREN

CRISTINE SHIMOSAKA com o título: “Redução do Spoilage no Strip Off de uma fábrica

de latas de alumínio utilizando-se da Metodologia Seis Sigma” (2011)

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4) Impressão do rótulo e revestimento externo: Os copos lavados e secos entram na

fase de impressão dos rótulos (Figura 4), feita por um processo de flexografia (litografia) que pode

utilizar até oito cores aplicadas na latinha em um mesmo movimento. Em seguida, quase que

simultaneamente, a lata recebe uma camada externa de verniz incolor, para dar melhor

acabamento