Soldadura - Final
Por: pichumaria • 5/10/2017 • Monografia • 2.264 Palavras (10 Páginas) • 197 Visualizações
[pic 1]
Ligações Estruturais
Processos de Soldadura – Relatório[pic 2]
Márcio Lima nº 3902
Docente: Nuno Alexandre de Oliveira Calçada Loureiro
Unidade curricular: Ligações Estruturais
Ano: 2016
Curso: Engenharia de Produção Industrial
Índice
Lista de abreviaturas e siglas 3
Introdução 4
Soldadura 5
Cuidados a ter 6
Proteção do Operador 6
Preparação da região a ser soldada 6
Conectar a massa do aparelho à bancada/região a soldar 7
Proteção das regiões adjacentes à região a ser soldada 7
Inspeção visual ao aparelho de soldar e tocha/alicate de soldar 7
Inspeção visual do eléctrodo revestido/arame de solda/vareta adição TIG 7
Regulação do aparelho de soldar 8
Posicionamento dos cabos do aparelho de soldar 8
Soldadura por Elétrodo Revestido 9
MIG/MAG 11
TIG 12
Conclusão 13
Bibliografia 13
Lista de abreviaturas e siglas
CENFIM – Centro de Formação Profissional da Indústrial Metalúrgica e Metalomecânica
MAG – Metal Active Gas
MIG – Metal Inert Gas
TIG – Tungsten Inert Gas
Introdução
No âmbito da unidade curricular de Ligações Estruturais da Licenciatura de Engenharia de Produção Industrial foi realizado o presente relatório. Com o objetivo de colocar em prática os três processos de soldadura abordados nas aulas teóricas, foi-nos dada uma formação no CENFIM. Através de uma placa de material ST 37 foi-nos pedido a elaboração de uma almofada, ou seja, cordões de solda paralelos.
Na soldadura por elétrodo revestido, utilizamos um elétrodo básico (7018) e o rutílico (6013). No processo por soldadura por MIG/MAG foi utilizado o arame do tipo P20 e no processo de soldadura TIG, foi utilizada a vareta do tipo P20. Foi bastante importante perceber na prática as diferenças entre soldar com um elétrodo básico e um rutílico, pois possuem caracteristicas diferentes. O processo de soldadura MIG/MAG, é um processo mais simples pois o material de adição é alimentado automaticamente. Por fim, no processo de soldadura TIG, é um processo que exige uma boa coordenação com as duas mãos e muita experiência por parte do soldador. Este trabalho teve como objectivo colocar em prática os três tipos de soldadura. Como exemplo da prática aplicada foi desenvolvida uma “almofada” cujo material base utilizado foi ST 37. Antes de iniciarmos qualquer processo de soldadura, tivemos uma pequena formação de como ligar as máquinas, as suas polaridades, os tipos de elétrodos, arames (material de adição), gases, varetas, equipamentos de proteção individual e colectiva. Com o auxilio da rebarbadora, tivemos que remover a camada protectora das placas para garantir uma boa soldadura.
Com o grande desenvolvimento da sociedade, a soldadura tem sido muito utilizada em diferentes áreas industriais. Nos últimos anos têm surgido/desenvolvidos novos métodos de soldadura, novos sistemas e novas aplicações. Contribui para um melhor bem estar das populações, simplificando e acelerando uma variedade de processos industriais, levando ao desenvolvimento destas novas indústrias, aumentando, por fim, a oferta de bens.
Soldadura
A soldadura consiste num processo que tem, por objetivo a união de duas ou mais peças, assegurando ao mesmo tempo a continuidade das propriedades físicas, químicas e metalúrgicas da peça a soldar.
Existem basicamente dois grandes processos de soldadura: o primeiro processo baseia-se no uso de calor, aquecimento e fusão parcial das partes a serem unidas, o denominado “processo de soldadura por fusão”; o segundo processo baseia-se na deformação localizada das partes a serem unidas, que podem ser auxiliadas pelo aquecimento dessas mesmas partes até uma temperatura inferior á temperatura de fusão, a que se dá o nome de “processos de soldadura por pressão” ou “processos de soldadura no estado sólido”. O processo envolve muitos fenómenos metalúrgicos tais como, fusão, solidificação, transformação no estado sólido, deformações causadas pelo calor e tensões de contração, que podem causar muitos problemas práticos.
[pic 3]
Figura 1 - Cordão de soldadura (união de duas peças)
Cuidados a ter
Proteção do Operador – equipamentos necessários:
- Máscara de soldadura com lente de proteção;
- Oculos de proteção;
- Proteção Auricular;
- Botas de segurança;
- Avental;
- Manguitos;
- Perneiras e luvas apropriadas para soldadura;
- Aconselha-se a laborar num local arejado ou, caso contrário, aconselha-se a utilização de um aspirador ou uma máscara para fumos e gases.
Preparação da região a ser soldada
- A zona a ser soldada não pode conter qualquer isolante elétrico (ex: tinta, ferrugem, calamina).
- A zona a ser soldada também não deve conter óleos ou água, pois dificulta o arco elétrico e não garante uma soldadura de qualidade.
No CENFIM, foi utilizada uma placa de material de proteção de ferrugem, material esse que foi removido posteriormente com uma rebarbadora.
[pic 4][pic 5]
Conectar a massa do aparelho à bancada/região a soldar
- A região onde se fixa o cabo de massa do aparelho de soldar, deverá estar em perfeitas condições, isenta de isolantes térmicos.
- Para evitar problemas relacionados com o mau posicionamento da massa, esta deverá encontrar-se fixa o mais próximo possivel da região onde se irá soldar, para que sejam evitados os “picos” de solda em locais indesejados.
Proteção das regiões adjacentes à região a ser soldada
- Cobrir as regiões adjacentes à região a soldar (como é o caso de vidros, motores, bancos ou borrachas) com um papel especial ou capas de couro, evita que estas sofram danos.
Inspeção visual ao aparelho de soldar e tocha/alicate de soldar
- Os componentes de soldadura têm de se encontrar em bom estado;
- O alicate não poderá ter folgas na zona de apertar o eléctrodo revestido;
- A tocha do MIG/MAG e do TIG não poderá estar repleta de “pingos” de solda;
- O alicate de massa terá de estar em perfeitas condições.
Inspeção visual do eléctrodo revestido/arame de solda/vareta adição TIG
- Os elétrodos revestidos não poderão apresentar sinais de oxidação ou falta de revestimento;
- O arame de solda para o processo MIG/MAG também não poderá apresentar sinais de oxidação ou cortes no fio. O mesmo se aplica nas varetas de adição no processo TIG.
Regulação do aparelho de soldar
- Os parâmetros de regulação de um aparelho de soldar variam consoante o material alvo de solda. Por norma, o fabricante de electródos/arame/fio/tolhas TIG, aconselha os parâmetros apropriados a uma soldadura de grande qualidade;
- Aconselha-se a fazer uma prova com um material da mesma espessura e tipo, antes de soldar a peça final.
Posicionamento dos cabos do aparelho de soldar
- Aconselha-se que todos os cabos sejam desenrolados e afastados para não provocar o efeito bobine, danificando o aparelho de solda;
- No processo MIG/MAG, o cabo onde se encontra a tocha, terá de estar obrigatóriamente sem presença de curvas acentuadas, para garantir o avanço do arame sem interferências.
[pic 6][pic 7]
Soldadura por Elétrodo Revestido
É um processo em que a ligação dos materiais a soldar é concretizada pela fusão. A soldadura é realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre a extremidade de um elétrodo metálico revestido e a peça de trabalho. O calor produzido pelo arco funde o metal de base, a alma do elétrodo e o revestimento. Quando as gotas de metal fundido são transferidas através do arco para a poça de fusão, são protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposição do revestimento. A escória líquida flutua em direção à superfície da poça de fusão, onde protege o metal de solda da atmosfera durante a solidificação. Outras funções do revestimento são proporcionar estabilidade ao arco e controlar a forma do cordão de solda. Os elétrodos a serem usados dependem do tipo de material e espessura.
...