A Alvenaria Estrutural

UNIVERSIDADE LUTERANA DO BRASIL

Curso de Engenharia Civil

Desenvolvimento, avaliação e elaboração de procedimentos de operação e execução na construção Civil

Alunos: Bruno Felipe Martins; Eduardo Cardoso; Eduardo Rossato; Erico Da Rosa; João Alexandre Barbosa Oliveira

Prof: Msc. Eng. Amanda Silveira

Carazinho

2019

ALVENARIA ESTRUTURAL

         É um sistema estrutural onde as paredes são feitas por blocos cerâmicos ou de concreto cujos quais, além de ter função vedante na edificação, ainda constituem a estrutura da obra bem como suportam a carga de peso da edificação além da carga acidental e demais ações, por ser um sistema de pouca necessidade de projetos sofisticados a alvenaria estrutural vem se tornando escolha de diversas construtoras.

        O que torna mais usual tal método estrutural é que ela é de fácil e rápida execução, acabando assim por tornar a obra mais barata quando se trata de pequenas edificações. Principal cuidado com tal método é que pôr a parede ser estrutural, ela não pode ser demolida ou aberta depois de executada sem uma avaliação técnica, pois pode a trazer patologias graves e até mesmo levar a obra a ruina.  

        Tal método construtivo tem seu controle de qualidade desde o começo dos planejamentos e projetos, com ensaios técnicos sempre que viável, controle na execução e principalmente sobre os materiais usados. Deve-se observar como prioridade questões como: rastreamento de onde vai ser usado na edificação, especificações de projetos claras, para sempre se saber com precisão onde foi alocado tais materiais na edificação para eventuais correções e manutenções.         

        Alvenaria estrutural é constituído basicamente de três matérias primordiais que são: os blocos cerâmicos ou de concreto, a argamassa e o graute. Os blocos de concreto obedecem a NBR 6136, onde são estabelecidos parâmetros referentes a dimensões e ensaios a esforços de compressão, além de avaliações de retração e absorção. Além dessa norma os blocos podem ter selos de qualidades como o da ABCP (associação Brasileira de cimento Portland). A respeito de projeto a qualidade primordial requerida pelos blocos é a resistência a compressão. Os blocos são as unidades básicas para a formação de paredes, sendo um dos principais componentes da alvenaria estrutural. Portanto, sua resistência possui relação direta com a resistência das paredes e consequentemente com a resistência da construção (GROHMANN, 2006).

        

        

        Material o qual se deve ter bastante atenção quando a qualidade é a argamassa, cuja mesma possui diversas propriedades que em questão de projetos costuma ser muito pouco especificada, observando-se somente questões de resistência a esforços de compressão. A principal função da argamassa, do ponto de vista estrutural, é possibilitar a transferência uniforme das tensões entre as unidades de alvenaria, além disso, deve unir solidamente as unidades e ajuda-las a resistir aos esforços laterais. (ROMAN,1996).        Deve ser trabalhada no estado fresco, necessitando assim possuir características de plasticidade adequada, consistência para não amassar ao ser colocado o bloco e também a respeito da coesão. Normativamente deve atender a NBR 15961 referente a sua aderência, sendo testada a ensaios de prisma deitado.

        Material de grande importância na alvenaria estrutural é o graute, que se tem muito pouco controle de qualidade, normalmente se tendo apenas especificações e ensaios de compressão, cuja qual é sua função primordial.

Sua execução se dá através da inserção deste em um espaço pequeno e lançado de uma altura que pode chegar até os 3 metros. É necessário ter plasticidade semelhante a um concreto auto adensável além de possuir coesão, deve ser submetido a slump-flow, observando se é constante a proporção de agregados em todos seus respectivos pontos, sem que haja processo de exsudação; atendendo aderência boa e retração de nível baixo, as quais devem ser especificadas em projeto.  

 Check-list:

Dados relativos aos materiais/componentes

Os blocos são de material cerâmico ou concreto? Cerâmico

Qual o fabricante do bloco? João de barro

Quais as dimensões do bloco? 19x19x9 e 19x9x7

4.Qual o valor da resistência dos blocos (em MPA)? Não fornecida.

5. Quais os blocos especiais utilizados na obra? Não informado.

6.Qual o fabricante de Argamassa? Tecnomassa.

7.Qual a forma de produção da argamassa de assentamento? (Betoneira, argamassadeira, manual). Manual.

8. Onde é produzida a argamassa de assentamento? (Térreo, no pavimento, outro pavimento). Nos pavimentos.

9. Quais os materiais empregados para a produção da argamassa de assentamento? Argamassadeira e colher de pedreiro.

10. Qual o traço adotado para a argamassa de assentamento? É industrializada.

11. Qual a forma de produção da argamassa de fixação? (Betoneira, argamassadeira, manual).

2. Dados relativos ao recebimento e armazenamento de blocos/ tijolos e argamassa.

Item de Verificação	Avaliação
É realizado ensaio em laboratório para a aceitação do produto relativo à norma técnica?	Sim
Existe local pré-definido no canteiro para recebimento do produto?	Sim
O material é descarregado no local definitivo de armazenamento (não há duplo manuseio)?	Sim
Existe dispositivo para reduzir o esforço do operário no descarregamento por meio de carrinhos?	Sim
Existe dispositivo para reduzir esforço do operário no descarregamento por meio de pallets?	Sim
A base de armazenagem é plana?	Sim
O material está protegido de chuva no local de estocagem?	Sim
Há proteção contra umidade e solo na base?	Sim
Altura máxima da pilha é respeitada?	Sim
O material é paletizado?	Sim
Cada pilha é constituída pelo mesmo tipo de material e dimensões?	Sim

FABRICAÇÃO DE CONCRETO USINADO

        O concreto dosado em central (CDC), também conhecido como concreto usinado, é preparado por empresas concreteiras, que o transportam até o canteiro de obras por intermédio de caminhões betoneiras. Seu controle de qualidade se dá no controle da proporção de seus respectivos componentes- cimento, areia, brita, água e aditivos.