AULA PRÁTICA: PROCESSO DE LAMINAÇÃO A FRIO
Por: izalimoli • 21/8/2019 • Trabalho acadêmico • 1.900 Palavras (8 Páginas) • 526 Visualizações
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AULA PRÁTICA: PROCESSO DE LAMINAÇÃO A FRIO
RONDONÓPOLIS- MT
JUNHO 2019
Izabela de Lima Oliveira
João Gabriel Benedito Duarte
Victor Leone Rabito Chaves
AULA PRÁTICA: PROCESSO DE LAMINAÇÃO A FRIO
Relatório apresentado como requisito avaliativo da disciplina de Conformação Mecânica, no curso de graduação Engenharia Mecânica do Instituto de Ciências Agrárias e Tecnológicas da Universidade Federal de Mato Grosso - Campus Universitário de Rondonópolis.
Docente: Profª. Dra. Alexandra de Oliveira Franca Hayama
RONDONÓPOLIS- MT
JUNHO 2019
SUMÁRIO
1. OBJETIVO GERAL 4
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 5
3. INTRODUÇÃO 6
4. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL 7
4.1. Etapas iniciais e preparação 7
4.2. Processo de Laminação 8
4.3. Recozimento 9
5. RESULTADOS E DISCUSSÕES 11
6. CONCLUSÕES 16
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 17
OBJETIVO GERAL
O objetivo desta aula prática é aplicar os conceitos teóricos aprendidos em sala de aula sobre o processo de laminação à frio, a partir da fabricação de uma chapa de aço 1010 recozida em um laminador tipo duo, respeitando todas as normas de segurança, de modo que o conjunto de atividades realizadas em laboratório pudesse aperfeiçoar o conhecimento dos alunos.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Mostrar aos alunos o processo de laminação à frio de forma prática e sucinta;
- Apresentar e adotar as técnicas de segurança o os métodos para realização do processo de laminação à frio;
- Analisar os resultados obtidos e encontrar a curva de encruamento por meio da dureza e redução percentual da espessura do material;
- Assimilar os conhecimentos referentes ao processo de conformação em questão.
INTRODUÇÃO
A laminação é um processo no qual um material ferroso ou não ferroso passa entre dois cilindros com rotação em sentido contrário, buscando a redução de espessura e o aumento do comprimento. Normalmente esse processo é realizado em diversos passes devido a elevada solicitação de cargas para a deformação do material e a obtenção do produto final.
Esse é um procedimento muito comum no ramo industrial, visto que possibilita uma alta produção e elevado controle dimensional, podendo ser realizado tanto a frio como a quente.
Ettore (2011), apresenta que a laminação a frio é realizada para peças que necessitem de acabamento superficial superior e/ou a estrutura do material encruada que possibilite suportar maiores esforços mecânicos. Entretanto, existe a possibilidade da realização do recozimento para a redução da dureza e aumento da ductibilidade do material acabado.
No entanto, esse é um processo que apresenta riscos, Dieter (1981), afirma que os laminadores apresentam uma capacidade de carga muito grande nos motores, e dessa forma esmaga facilmente qualquer parte do corpo de uma pessoa. Sendo assim, durante a execução da aula experimental foram adotadas as medidas de segurança necessárias.
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
O experimento foi realizado nos laboratórios de Ensaios Mecânicos e de Conformação Mecânica no dia 17 de junho deste ano e consistiu na laminação à frio de uma amostra de aço 1010 recozido a 650º C por 60 minutos. Para tanto, utilizou-se de um durômetro de bancada, um paquímetro, uma escala de 1 metro, um laminador do tipo Duo reversível, dois alicates e uma guilhotina.
Etapas iniciais e preparação
Antes do processo de conformação, foi realizada na amostra uma medida de dureza utilizando um Durômetro de Bancada RockWell (Figura 1), configurado na escala B com carga de 100 kgf e penetrador esférico de aço temperado com diâmetro de 1/16 polegadas, e seu resultado foi registrado para futura comparação. Além disso, este ensaio deixa uma marca que auxilia na identificação da superfície a ser conformada.
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Figura 1- Durômetro RockWell.
Fonte: Autor.
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Figura 2- Alicate utilizado.
Fonte: Autor.
Processo de Laminação
A diminuição dos espaços entre os cilindros seguida da inserção da amostra na parte lisa do equipamento e a retirada da mesma no outro lado compõe um passe e, no caso do processo feito nesta aula prática, foi adotada a metodologia de, a cada 5 passes, parar o processo para aferir e registrar as alterações nas dimensões e dureza da amostra.
O primeiro passe, por não modificar a superfície da amostra, não foi considerado.
A metodologia sequencial dos processos (Figura 4) foi repetida até que se alcançasse a saturação das condições da amostra, ou seja, até que não houvesse variação significativa da dureza do metal entre cada conjunto de passes.
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Figura 3– Fluxograma da metodologia sequencial dos processos.
Fonte: Autor.
Durante este processo de laminação a frio, o comprimento e dureza da amostra aumentam e a espessura diminui significativamente, até um ponto de saturação da dureza, caracterizando o fim do processo de laminação à frio.
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