DEPARTAMENTO DE CIÊNCIAS EXATAS E ENGENHARIAS
Por: Raul Heimerdinger Júnior • 7/2/2016 • Trabalho acadêmico • 1.169 Palavras (5 Páginas) • 567 Visualizações
[pic 1] UNIJUÍ – UNIVERSIDADE REGIONAL DO NOROESTE DO ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL
DCEENG - DEPARTAMENTO DE CIÊNCIAS EXATAS E ENGENHARIAS
Operações de usinagem
Processos de fabricação peça 04
ALUNOS: Diego André Buzzatti, Felipe Ricardo Wendland, Jonatan de Oliveira, Maiquel Batista de Oliveira, Raul Heimerdinger Júnior.
Orientação: Prof. Felipe Tusset
Panambi, julho de 2015
OBJETIVO
Desenvolver e especificar as operações de usinagem que se aplicam à peça do desenho abaixo.
1.Definição do processo de fabricação:
- Operações aplicadas:
Todas as operações descritas abaixo serão executadas em um torno, a peça será fixa uma única vez através de uma placa pendular, possibilitando assim a execução de todas as operações sem que a peça precise ser retirada do mesmo, a não ser no final do processo. A peça é fundida em ferro fundido GGG50, as medidas externas não serão modificadas, pois somente as medidas internas é que são importantes.
Operação de faceamento: A operação de faceamento será feita com uma ferramenta externa. Definir qual ferramenta, dados básicos para os calculos.
Operação de Desbaste interno: Após o faceamento, será executado o desbaste interno da peça, utilizando uma ferramenta de desbaste interno, deixando um sobre metal para o acabamento. Definir qual ferramenta, dados básicos para os cálculos.
Operação de acabamento interno: Após o faceamento, será executado o acabamento na parte interna da peça. Definir qual ferramenta, dados básicos para os cálculos.
Operação de sangramento: Após o acabamento interno, será executado os dois rasgos internos com a ferramenta de sangramento. Definir qual ferramenta, dados básicos para os cálculos.
Operação de furação: Após a abertura dos rasgos internos, será executada operação de furação com a broca de diâmetro 8,5 mm, com uma profundidade de 26 mm. Definir qual ferramenta, dados básicos para os cálculos.
Operação de rosqueamento: Após a operação de furação com diâmetro 8,5mm, será executada rosca M10 com profundidade de 16 mm. Definir qual ferramenta, dados básicos para os cálculos.
- Equipamentos (máquinas e dispositivos):Placa pendular e torno cnc
- Sequência de fabricação:
2.Para cada operação indicada no iten 1, determinar:
2.1.Ferramenta de corte aplicada (indicar características técnicas e informações relevantes)
2.1.1- Operação de Faceamento: Foi designada para a operação de porta ferramenta DSSNR 2525M 15
PORTA FERRAMENTA - CÓDIGO – MTJNR2020K 16M1 | ||
Código | Descrição | Valores |
WF1 | Largura Funcional 1 | 32 mm |
WF2 | Largura Funcional 2 | 21,76 mm |
LF1 | Comprimento funcional 1 | 150 mm |
LF2 | Comprimento funcional 2 | 160,24 mm |
B | Largura da haste | 25 mm |
OHX | Balanço máximo | 32 mm |
KAPR | Ângulo da aresta de corte da ferramenta | 45° (graus) |
HF | Altura funcional | 25 mm |
H | Altura da haste | 25 mm |
GAMO | Ângulo de saída ortogonal | - 8°(graus) |
LAMS | Ângulo de inclinação | 0° (graus) |
RMPX | Ângulo máximo de usinagem em rampa | 0° (graus) |
[pic 2]
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A pastilha utilizada para faceamento:
PASTILHA T-MAX PARA TORNEAMENTO - CÓDIGO – SNMG 15 06 16-KR 3215 | ||
Código | Descrição | Valores |
L | Comprimento da aresta de corte | 15,875 mm |
S | Espessura da pastilha | 6,35 mm |
RE | Raio do canto | 1,5875 mm |
IC | Diâmetro do círculo inscrito | 15,875 mm |
LE | Comprimento afetivo da aresta de corte | 14,275 mm |
D1 | Diâmetro do furo de fixação | 6,35 mm |
TSYC | Código da ferramenta | SNMG-KR |
GRADE | Classe | 3215 |
CEDC | Número de arestas de corte | 8 |
AN | Ângulo de folga principal | 0° |
EPSR | Ângulo da pastilha | 90° |
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Pastilha KR – Recomendada para desbaste em ferro fundido.
[pic 8]
ap: 4.4mm (0.94-8.8) fn: 0.61mm/r (0.3-0.85) vc: 150 m/min (130-190)
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