DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA TECNOLOGIA MECÂNICA

UNIVERSIDADE DE BRASÍLIA[pic 1]

FACULDADE DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA

TECNOLOGIA MECÂNICA 1 – TURMA A

Régis Santana Rocha – 13/01361750

Marisa de Ávila Rodriguez Vazquez – 15/0140533

Relatório – Laboratório 3: Comportamento do material – Fator de Recalque

1. OBJETIVO

        - Compreensão da influência da dutilidade do material na formação do cavaco;

- Conceituação do “fator de recalque” de um material usinado

2. PROCEDIMENTO

        2.1 – Torneamento        

• Fazer o torneamento cilíndrico num comprimento L = 17mm de usinagem, de dois materiais diferentes:

1. Aço 1020;

2. Alumínio.

• Recolher todo o cavaco produzido em cada corte;
• Fazer a medição do comprimento total do cavaco (l’ );
• Calcular o comprimento total de material removido (l ).

2.2 – Fator de Recalque

                Definição

[pic 2]

        Cálculo

                λ = l / l’ ,    onde:   l = comprimento total de material removido

                                       l’ = comprimento total do cavaco

3. PARÂMETROS UTILIZADOS E DADOS OBTIDOS

Após a usinagem com esses parâmetros no aço e no alumínio mediu-se o tamanho do cavaco que saiu com auxílio de um barbante.

Valores nas tabelas a seguir:

Para calcular o valor do comprimento total do cavaco usou-se as seguintes equações

•    Nc = Número de cortes[pic 5]
•          C= comprimento de 1 circunferência[pic 6]
•           [pic 7][pic 8]
•         onde  é a espessura do corte calculado depois da usinagem e o  é a espessura do cavaco antes da usinagem que pode ser considerada como o mesmo valor da profundidade .[pic 9][pic 10][pic 11][pic 12]

[pic 13][pic 14]

Figura 1 – Medições dos cavacos.

4. CONCLUSÕES

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