Disciplina de Introdução à Engenharia no Curso de Engenharia de Produção e Mecânica no Centro Universitário Monte Serrat

EXTRUSÃO

SANTOS

2015

GEIEL BERNARDES

JEFFERSON LUIS CARLOS ROCHA

EXTRUSÃO

Trabalho apresentando como exigência parcial na Disciplina de Introdução à Engenharia no Curso de Engenharia de Produção e Mecânica no Centro Universitário Monte Serrat

Professor: Eduardo Sanches Farias

SANTOS

2015

SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO..................................................................................................

2. EXTRUSÃO.......................................................................................................

3. EXTRUSÃO DE METAIS E PLÁSTICO..................................................................

4. TIPOS DE EXTRUSÃO........................................................................................

4.1 EXTRUSÃO DIRETA.....................................................................................

4.2 EXTRUSÃO INDIRETA.................................................................................

5. VANTAGENS E DESVANTAGENS DO PROCESSO DE EXTRUSÃO......................

6. CONCLUSÃO....................................................................................................

7. REFERENCIAS..................................................................................................

1. INTRODUÇÃO

Extrusão é um processo de conformação no qual o material é forçado através de uma matriz, de forma similar ao aperto de um tubo de pasta de dentes. Praticamente qualquer forma de seção transversal vazada ou cheia pode ser produzida por extrusão. (NORO,2006). Também é um ciclo no qual modifica o formato de um bloco metálico perfilado (tarugos), durante uma passagem por uma matriz.

O processo de extrusão, surgiu no século XIX ele teve uma grande importância em sua utilidade durante a 2ª Guerra Mundial nas indústrias de perfil de alumínio na aeronáutica.

Os materiais mais usados na extrusão são: alumínio, cobre, aço de baixo carbono, magnésio e chumbo.

2. TIPOS DE EXTRUSÃO

Os tipos de extrusão são classificados de acordo com o tipo de material em relação à ferramenta e temperatura de trabalho.

2.1 Extrusão Direta

Este é o processo básico, denominado direto. Um tarugo cilíndrico é colocado numa câmara e forçado por um atuador hidráulico através de uma matriz. A abertura da matriz pode ser circular ou de outro formato. Para proteger o pistão da alta temperatura e abrasão resultantes do processo, emprega-se um bloco de aço chamado falso pistão entre o material e o êmbolo. Utiliza-se ainda um pedaço de grafite entre o falso pistão e o material, para garantir que todo material passe pela matriz, não deixando nenhuma sobra. (NORO,2006).

O processo de extrusão direta, pois consegue produzir formatos mais complexos, possui um melhor acabamento. O processo direto, o bloco metálico ele é empurrado contra a matriz (Figura 1), por um pistão hidráulico.

Figura 1: Processo de Extrusão Direta (MARTINS,2014)

2.2 Extrusão Indireta

É um processo que também é conhecido como extrusão invertida a matriz se desloca na direção do tarugo. É um procedimento vantajoso, pois não há atrito do tarugo com o recipiente e devido ao material estar em sentido contrário ao de avanço do êmbolo.(Figura 02)

Figura 2 : Processo de Extrusão Indireta.( MARTINS,2014)

2.3 Extrusão Hidrostática

É quando diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara, que é preenchida por um fluído hidráulico. A pressão é transmitida ao tarugo através de um pistão. Não há fricção nas paredes da câmara. O método foi desenvolvido nos anos 50 e evoluiu para o uso de uma segunda câmara pressurizada mantida a uma pressão mais baixa.

O processo pode aumentar a ductilidade do material, portanto materiais frágeis podem se beneficiar desta forma de extrusão.

A extrosão hidrostática também possibilidade de grandes reduções de seção a frio devido à redução do atrito. (Figura 03)

Figura 03. Processo de Extrusão Hidrostática (MARTINS,2014)

3. PROCESSO DE EXTRUSÃO

O processo de extrusão ele é feito de acordo com a temperatura da peça

3.1 Extrusão a Quente

É feita em temperatura elevada para ligas que não tenham suficiente ductilidade a temperatura ambiente, de forma a reduzir as forças necessárias. Os materiais para matrizes de extrusão a quente são usualmente aços