Exercícios de Gestão da Produção

UNIP – MBA – PÓS-GRADUAÇÃO

GESTÃO DA PRODUÇÃO

LISTA DE EXERCÍCIOS 

Prof. José da Silva Marques, MSC.

 2015

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NOME	RA
CLEUCIVÂNIA CHAVES DE QUEIROZ	932249-8
NELSON CARVALHO DA SILVA	932004-0

Exercício 1 – Kanban (1 x 0,5 = 0,5)

1) O posto de trabalho B monta peças em que um dos componentes é produzido no posto A. A demanda, devidamente estabilizada, é de 5,5 unidades por minuto. A empresa deseja implantar um sistema kanban entre os postos A e B, utilizando um conjunto de contêineres já disponíveis e que têm capacidade para 160 unidades do componente. Os tempos, em minutos, de preparação, de operação, de transporte e de espera são dados a seguir:

[pic 1]

a) Qual o número de contêineres necessários para operar o sistema?

A. 10 contêineres;

B. 9 contêineres;

C. 8 contêineres;

D. 7 contêineres;

E. 6 contêineres.

b) Um estudo de melhoria de métodos deu como resultado uma redução de 20% nos tempos de preparação, 30% nos tempos de movimentação e de 40% nos de espera. Qual o efeito no número de contêineres necessários?

A. Reduziu para 7 contêineres;

B. Reduziu para 6 contêineres;

C. Aumentou para 9 contêineres;

D. Reduziu para 5 contêineres;

E. Não houve mudança no número de contêineres.

Exercício 2 – OPT (3 x 0,5 = 1,5)

1) Observe a figura que se segue, onde a capacidade de produção de cada operação esta representada em unidades por hora (un/h). MP A representa a matéria-prima A, que recebe seguidamente as operações A1, A2 e A3. MP B representa a matéria-prima B, que recebe seguidamente as operações B1 e B2. C1 representa a operação de montagem dos componentes produzidos a partir de 3 unidades da matéria-prima A e 2 da matéria-prima B. C2 representa a operação que dá o acabamento final ao produto. Sabendo que a demanda do mercado é de 12 un/h, de quanto é a produção máxima de produtos acabados? (ENADE 2006).

[pic 2]

Sabendo que a demanda do mercado é de 12 un/h, de quanto é a produção máxima de produtos acabados?

A. 12 un/h

B. 10 un/h

C. 9un/h

D. 5un/h

E. 3un/h

2) Suponha que uma linha de produção fabrica um único tipo de produto e é composta pelos centros de trabalho A, B, C, D, E, F e G com capacidade de produção conforme registrado abaixo:

[pic 3]

Com base nos conceitos da tecnologia OPT, responda:

A. Se a demanda média do mercado é de 1500 produtos por hora, qual é o recurso crítico (gargalo) do sistema?

R: Centro de trabalho D.

B. Nessa hipótese, qual ou quais centros devem ter sua produção puxada?

R: Os centros de trabalho A, B, C, e E e F.

C. Qual ou quais centros devem ter sua produção empurrada?

R: O centro de produção G.

D. Qual ou quais centros devem ter a sua produção protegida por um pulmão de capacidade?

R: O centro de produção C e D.

E. Entre quais centros cabe colocar uma proteção (ou pulmão) para o cumprimento de prazos de entrega?

R: O centro de produção G e F.

3) Entende-se por planejamento e controle da capacidade a tarefa de determinar a capacidade efetiva da operação produtiva, de forma que ela possa responder à demanda, o que quer dizer como decidir a reação da operação perante as flutuações da demanda. As decisões tomadas no planejamento das políticas de capacidade de médio e curto prazo vão afetar diversos aspectos de desempenho:

I. Se houver excedente de capacidade, temos sua subutilização.

II. Quando existe excedente de demanda, toda a demanda será atendida.

III. A produção de estoques para atender a demanda exige que estes sejam financiados pela organização.

IV. A contratação de mão de obra terceirizada ou temporária pode aumentar a incidência de erros.

V. A criação de estoques ou o aumento deliberado da capacidade evita filas.

VI. Quanto mais a capacidade total estiver próxima da demanda, mais a produção perderá sua capacidade de reação.

VII. Se a capacidade estiver próxima à demanda, não será possível atender às variações desta.

Pode-se afirmar que:

A. I afeta custos e V afeta rapidez.

B. II afeta qualidade e VII afeta custos

C. III afeta flexibilidade e IV afeta rapidez.

D. V afeta qualidade e VII afeta custos.

E. III afeta flexibilidade e VI afeta custos.

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Exercício 3 – MRP (2 x 0,5 = 1,0)

1. Para o cálculo do Planejamento das Necessidades de Matérias – MRP (Material Resource Planning), conforme a tabela abaixo, qual é a quantidade semanal disponível até a nona semana? (Preencha a quantidade em cada semana).

			PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS
MRP	SEMANA
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
DEMANDA		10	10	10	15		20		40	20
DISPONÍVEL
MPS(Programa-mestre de produção)
Liberação de Ordens
EM MÃOS	20
TR = 1 (lead time)

			PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS
MRP	SEMANA
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
DEMANDA		10	10	10	15		20		40	20
DISPONÍVEL		10	10	10	20	0	20	0	40	0
MPS(Programa-mestre de produção)			10	10	15	20		20		20
Liberação de Ordens
EM MÃOS	20
TR = 1 (lead time)

2) Os parâmetros fundamentais do MRP são o tamanho de lote de pedido, o estoque de segurança e o prazo de entrega (lead time). O departamento de produção de uma empresa tem uma previsão de utilização de parafusos, no processo de manufatura, apresentada na tabela abaixo, ainda incompleta: