Ferramentas De Apoio Ao Chão De fábrica

UMAS FERRAMENTAS DE APOIO Á PRODUÇÃO Jorge Roberto Dargelio Porto Prof. Anaor Junior Cardoso de Aguiar

RESUMO A complexidade envolvendo o processo de tomada de decisão em investir na produção para uma determinada demanda, desde a escolha de um meio até o melhor período para a sua instalação, é fundamental para a manutenção da competitividade de uma empresa dentro de um mercado onde a busca por melhores resultados é uma atividade primordial. Este trabalho demonstra o quanto a automação é necessária para as indústrias de uma forma geral, não como mais uma “moda “ passageira, mas sim, tratando da sobrevivência das organizações, algumas tecnologias e ferramentas de hardware e software de mercado. Este trabalho visa mostrar também, que em nossas casas não seríamos “ninguém “sem a tecnologia. Podemos citar, além do computador, aparelhos telefônicos, veículos para nos locomover, máquinas que lavam nossas roupas. Enfim, o progresso, a modernidade o bem estar e o conforto tem certo preço e as organizações e as pessoas devem estar dispostos a pagar.

Palavras-Chave: automação, supervisório, SCADA, CLP, MES

INTRODUÇÃO O mundo, antes predominantemente agrícola, passou por diversas mudanças no decorrer dos últimos séculos, e grande parcela delas devem-se às revoluções industriais que tornaram os processos cada vez mais dependentes de máquinas, deixando a utilização da força humana e animal para trás. No início do século XX surgem as linhas de montagem para produção em massa e os mecanismos automáticos simples, e assim começa a busca pelas ferramentas de precisão que darão suporte à criação das máquinas da civilização moderna. É nessa mesma época, 1949, que surge a concepção do Comando Numérico, que são máquinas comandadas numericamente e que viabilizam a produção de peças com geometrias mais complexas através de programação eletrônica e seqüências de usinagem. Uma nova era abre-se para a automação industrial (SILVEIRA, 2002). Em toda a segunda metade do século XX o trabalho humano passou por grandes transformações provenientes do desenvolvimento da informática que, dali em diante, seria de suma importância dentro da indústria e do comércio. No âmbito industrial, a automação, com suas novas técnicas de controle de processo, foi o marco no aumento da produtividade e conseqüente melhoria na qualidade de vida atingida com o poder de compra adquirido pela sociedade proveniente das novas riquezas geradas. Hoje, não se admite mais uma indústria de médio ou grande porte que, no âmbito da engenharia e da tecnologia, não utilize dos conceitos básicos da automação de processos de produção industrial (ALBUQUERQUE 2007).

A criatividade e a flexibilidade são muito relevantes nos dias atuais para a economia globalizada. Cada vez mais os processos devem ser mais eficientes, com menores custos e

maior qualidade. Além de que, o aumento da competitividade, do nível de exigência e da segurança da operação também são fatores indispensáveis nos sistemas de uma indústria atual. Outro fator, sempre considerado, é o da preservação do planeta em aspectos ambientais e isso traz junto a obrigação das indústrias a buscarem sempre melhorias à nível de eficiência energética. E com todas essas exigências as indústrias buscam cada vez mais o caminho da automação de seus processos. O mundo se tornou “pequeno “, a globalização abriu cada vez mais o mercado mundial, as fronteiras diminuíram e as indústrias são obrigadas a ser competitivas, senão desaparecem (Grifo do autor).

DESENVOLVIMENTO

SISTEMAS DE SUPERVISÃO / SCADA Os sistemas supervisórios permitem que sejam monitoradas e rastreadas informações de um processo produtivo ou instalação física. Tais informações são coletadas através de equipamentos de aquisição de dados e, em seguida, manipulados, analisados, armazenados e, posteriormente, apresentados ao usuário. Os Sistemas Supervisórios podem ser vistos como sistemas que supervisionam ou monitoram processos executados em uma planta industrial, através da visualização de variáveis da planta que está sendo automatizada, bem como das ações tomadas pelo sistema de automação (TIBOLA, 2000). Como o nome indica não é um sistema de controle total, mas focaliza o nível de supervisão (DANEELS et al., 1999). Como tal, ele é puramente um pacote de software que é colocado sobre o hardware a que é interfaceado em geral via Controladores Lógicos Programáveis (CLP). Estes sistemas também são chamados de SCADA (Supervisory Control and Data Aquisition).

Os sistemas SCADA são aplicados principalmente com a finalidade de tornar possível o reconhecimento de possíveis falhas em componentes da planta fabril antes que essas falhas aconteçam efetivamente, partindo-se da premissa que a eminente ocorrência de uma falha geralmente pode ser detectada através de mau funcionamentos e pequenas anomalias no comportamento do sistema antes que a falha realmente aconteça, permitem ainda o acompanhamento destas falhas em forma de histórico (TIBOLA, 2000). Estes sistemas são destinados à automação e controle de processos, com predominância de sinais discretos e são destinados principalmente para utilização em processos de manufatura (FONSECA, N.62). Com as tecnologias de computação e comunicação atuais os sistemas SCADA automatizam, monitoram e controlam os processos industriais,efetuando coleta de dados em ambientes complexos, eventualmente dispersos geograficamente, e oferecem uma visualização da planta onde o processo ocorre através de Interfaces Homem-Máquina (IHM). O progresso das aplicações SCADA, está contribuindo para que elas ganhem maior funcionalidade, escalabilidade, performance e abertura, permitindo que sejam uma alternativa ao desenvolvimento específico de sistemas industriais complexos (CUNHA, 2005). Os sistemas SCADA melhoram a eficiência do processo de monitoração e controle, disponibilizando em tempo real o do sistema, através de um conjunto de objetos como sinóticos, gráficos e relatórios, de modo a permitir a tomada de decisões operacionais apropriadas, quer automaticamente, quer por iniciativa do operador. Os sistemas SCADA

cobrem um mercado cada vez mais vasto, podendo ser encontrados em diversas áreas, tais como: indústria de celulose, indústria petrolífera, indústria hidroelétrica, indústria têxtil, indústria metalúrgica, indústria automotiva e indústria eletrônica. Estes sistemas revelam-se de crucial importância na estrutura de gestão das empresas. Agora, não são mais vistos apenas como ferramentas operacionais, ou de engenharia, mas como uma importante fonte de informação,

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