Gestão de Custo Formação de Preço de Produto
Por: 14692146 • 23/9/2015 • Trabalho acadêmico • 2.277 Palavras (10 Páginas) • 258 Visualizações
Gestão de Custo
Formação de Preço de Produto
ATPS
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO – 10° SEMESTRE
Prof. Breno Guilherme de Arruda
NOME: Alessandro Lopes de Lima Pereira | RA 1018810536 |
Bruno Henrique Berno | RA 6411256563 |
Hudson Diego Matraia | RA 1034110848 |
Jose Augusto Scarassati | RA 1018816342 |
Introdução
O trabalho realizado na matéria de Gestão de Custos visa demonstrar o desenvolvimento de cálculos para realizar um levantamento de custos aplicados dentro de um determinado processo, onde se pode gerar uma análise minuciosa nos dados de um determinado produto fabricado por um fornecedor a seu cliente, para garantir que o produto seja oferecido por um preço justo e almejar manter a competitividade com mercado.
Desenvolvimento
O trabalho a seguir mais mostras o processo de fabricação de uma peça torneada e o custo final desse produto para o fornecedor. Esse custo final determina o custo do produto para ele possa ser fabricado sem nenhuma margem de lucro, pois estará sendo calculado o custo de produção sem ênfase no custo e na venda.
O produto fabricado esta demonstrado na figura a abaixo
[pic 2]
Figura I – Desenho da peça a ser fabricada.
A empresa para poder suprir a necessidade da produção do desse item acima, dispõe de 30 tornos CNC ROMI CENTUR 30 D com 15 funcionários, aonde cada colaborador trabalha simultaneamente com 2 tornos.
Para a fabricação cada torno é abastecido com barras de 6 metros do aço Laminado SAE 4140 com diâmetro de 53,5 milímetros.
Para Usinagem do item será utilizado a Pastilha para Desbaste DNMG 150608-GH da empresa X , com velocidade de corte de 350 m/min e avanço de 0,25mm/mim, tendo durabilidade de até 50 metros de corte por aresta, RPM= 2650 F=662
Para acabamento será utilizada a pastilha VCMT 160404 – MF VP15TF, também da empresa X, tendo como velocidade de corte 250 m/min e avanço de 0,05 mm/min devido ao grau de Rugosidade no acabamento e com durabilidade de até 70 metros por aresta, RPM = 1892 F = 95
No corte da peça será utilizado o Bedame HGN2002 – IC908 – com espessura de 2 mm fornecido pela empresa X com velocidade de corte de 100 m/min e avanço de 0,1 mm/min com durabilidade de até 30 metros, RPM = 611 F = 61
Tempo de Usinagem
O tempo de usinagem foi calculado à partir de regra de três.
Faceamento
662 - 60
52 - x
X ≅ 5 segundos
Torneamento Ø 52,3 com 1 passe
662 – 60
135 - x
X ≅ 12 segundos
Torneamento Ø 42,4 com 4 passe e profundidade de 2,4 mm
662 – 60
77 - x
X ≅ 7 segundos x 4 Passes.
X ≅ 28 segundos
Torneamento Ø 30,4 com 5 passe e profundidade de 2,3 mm
662 – 60
22 - x
X ≅ 2 segundos x 5 passes
X ≅ 10 segundos
Tempo total para Desbaste
Tt = 5 + 10 + 28
Tt = 55 segundos
Acabamento Ø 30
95 – 60
22 - x
X ≅ 14 segundos
Acabamento Ø 42
95 – 60
55 - x
X ≅ 35 segundos
Acabamento Ø 52
95 – 60
57 - x
X ≅ 36 segundos
Tempo total para acabamento
Tt = 14 + 35 + 36
Tt = 82 segundos
Tempo para corte com o Bedame 2mm
61 – 60
49 - x
X ≅ 41 segundos
61 – 60
52 - x
X ≅ 51 segundos
Tempo total de corte
Tt = 41 + 51
Tt 92 segundos
Tempo total de Usinagem da peça.
Tt = T desbaste + T acabamento + T corte
Tt = 55 + 82 + 92
Tt = 229 segundos
Tt = 3,8 minutos
Desgaste de Pastilha de Desbaste
Para o Faceamento serão utilizados 52mm, no desbaste do diâmetro de 52 mm serão utilizados 135 mm, diâmetro de 42 utilizará 308 mm e no diâmetro de 30 utilizará 110 mm, com um total de uso da pastilha de desbaste por peça de 605 mm/peça
Desgaste de Pastilha de Acabamento
Serão utilizados 22 mm para o diâmetro de 30 mm , mais 55 mm para o diâmetro de 42 mm e por fim 52 mm para o diâmetro de 52, utilizando um total de 134 mm/peças
Desgaste do Bedame
Será utilizado no primeiro passe 49mm e no segundo 52 mm totalizando 101 mm/peça
Consumo de Pastilha
A pastilha de desbaste fornecida pela empresa X tem um custo por unidade de R$ 50,00 com vida útil de 50 metros por aresta, sendo assim 200 metros por unidade.
1 – 605 mm
X – 200000 mm
X ≅ 330 peças por pastilha
Q = 80000 / 330 peças
Q = 243 pastilhas mensais.
Custo = 243 * 50
Custo = 12150 / 80000
Custo alocado = R$ 0,1518
Para o acabamento a pastilha tem um custo unitário de R$ 70 e possui vida útil de 70 metros por aresta, tendo assim um total de 140 metros.
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