Manutenção Industrial

DEP 353- MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

Professora – Dalila Campos de Medeiros Fernandes

APOSTILA DE AULAS

AGOSTO 2016 -2

Sumário

Tópico 1- Conceitos básicos de Manutenção. Manutenção; Falha Diagnósticos de falha Confiabilidade. Disponibilidade Manutenabilidade. 1.7 Aplicações da Disponibilidade, Confiabilidade e Mantenabilidade. 1.7.1 Disponibilidade segundo a NBR 5462 1.7.2 Confiabilidade segundo a NBR 5462 1.7.3 Manutenabilidade segundo a NBR 5462 Aula Prática -1.7.1.1 Medindo Disponibilidade - Forma prática Aula Prática – 1.7.2.1 Medindo a Confiabilidade - Forma prática Aula Prática – 1.7.3.1 Medindo a Mantenabilidade - Forma prática 1.8 A teoria da Confiabilidade 1.9 A Função Manutenibilidade. Tópico 2 - Evolução histórica da Manutenção. Fases de Evolução da Manutenção: 2.1. Primeira fase 1940 2.2. Segunda Fase 1950 a 1970 2.3 Terceira fase 1970 a 1990 2.4 Quarta fase 2000 a 2010 Tópico 3-Tipos de Manutenção Introdução 3.2 Manutenção Corretiva 3.2.1 Manutenção Corretiva Não Planejada 3.2.2 Manutenção Corretiva Planejada 3.3 Manutenção Preventiva 3.4 Manutenção Preditiva 3.5 Manutenção Detectiva. 3.5 Engenharia da Manutenção Tópico 4 - Gestão Estratégica da Manutenção 4.1 Estratégia de manutenção 4.1.1 Estratégia de Manutenção em função do custo do equipamento. 4.1.2 Estratégia de Manutenção em função da criticidade do equipamento. 4.1.2.1 Método para a definição da criticidade dos equipamentos -Utilizando o Algorítmico de Criticidade. 4.1.3 Fatores que se leva em consideração para definir a estratégia da manutenção 4.2 A politica organizacional da empresa 4.2.1 Subordinação 4.2.2 Forma de atuação 4.3 A Estrutura organizacional da manutenção da Manutenção 4.3.1 Em linha 4.3.2 Em estrutura Matricial 4.3.3 Em estrutura mista, a partir da formação de times Tópico 5- PCM – Planejamento e Controle da Manutenção 5.1 Conceitos Básicos 5.2 Estrutura do Planejamento e Controle e da Manutenção – PCM 5.2.1 Processamento das solicitações de Serviços 5.2.2 Planejamento dos Serviços 5.2.3 Programação dos Serviços 5.2.4 Gerenciamento da execução dos serviços 5.2.5 Registro dos Serviços e Recurso 5.2.6 Gerenciamento de equipamentos. 5.2.7 Administração da Carteira de Trabalho. 5.2.8 Gerenciamento dos Padrões de serviço. 5.2.9 Gerenciamento dos Recurso. 5.2.10 Administração de Estoque Tópico 6- Métodos e Ferramentas para Aumento da Confiabilidade. 6.1 Programa 5S 6.2 Análise dos Modos e efeitos de falha - FMEA 6.3 TPM 6.4-RCM 65 RBM 7- Engenharia da Manutenção. 7.1 Análise de falhas 7.2 Projeto de Melhorias de equipamentos e Instalações 7.3 Inspeções e recuperações de componentes 7.4Introdução de Novas tecnologias 8- Gestão e organização da manutenção. 9- A informatização da manutenção 10- Treinamento de uso do Software de Gerenciamento de manutenção (SIGMA 2012 FREE- Sistema de Gerenciamento de  Manutenção. http:/www.centralsigma.com.br.

CONCEITOS BASICOS DE MANUTENCAO INDUSTRIAL

1.1 A Definição da Manutenção

A manutenção industrial é uma área e ou departamento responsável pela garantia das principais características, que é a funcionalidade (com máximo desempenho e máxima confiabilidade), dos equipamentos que compõem as plantas industriais, ou ainda as instalações que compõem estas plantas.

Segundo a Associação Brasileira de Normas Técnicas - ABNT5462/1994, manutenção é a combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida.

1.2- Falha – a perda da função de um equipamento.

Quando um equipamento não apresenta o desempenho previsto, em manutenção, usamos o termo falha, para identificar essa situação.

A condição de funcionamento de um equipamento pode ter critérios diferenciados Por exemplo, os Filtros de ar, para Controle de Poluentes Atmosféricos.

Nesse caso a causa da falha, poder estar relacionada à eficiência de coleta dos ciclones (componente do filtro) que é afetada por fatores dimensionais, característicos do gás, e pelas propriedades do pó

Os limites regulatórios, do funcionamento de filtros de ar, são estabelecidos através de resoluções e leis repreensivas para quem não cumprir os padrões de emissão, estabelecidos pelas Normas Ambientais e causar danos ambientais nesse caso, emissões de poluentes na atmosfera, o que ocorrera sempre que houver falhas dos ciclones (componente do filtro) do equipamento Filtro de Ar. Que pode levar a sérios prejuízos, como o pagamento de multas e o  ate o fechamento da empresa pelo não cumprimento das Normas ambientais.

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