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Manutenção Preventiva

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Por:   •  27/9/2013  •  475 Palavras (2 Páginas)  •  602 Visualizações

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a) Quebra- falha: existe a parada do tipo parada de função que é a parada ocasionada de modo repentino e parada do tipo queda de função que é a parada que reduz a funão do equipamento em relação ao estagio inicial.

B) Mudança de linha e regulagens : É também conhecida

como perda de setup ou troca de ferramenta. O tempo de mudança de linha representa o

tempo desde a parada do produto que vinha sendo produzido, até a preparação do outro

produto que irá ser produzido, sendo que a regulagem da máquina é a fase que toma

mais tempo.

c) Pequenas paradas e ociosidade: Pequena parada é diferente da quebra- falha normal, ou seja devido a um problema momentario, o equipamento para de funcionar ou opera em vazio.

d) Queda de velocidade: É gerada pela diferença entre a velocidade nominal e a velocidade real do equipamento.

e) Defeitos gerados no processo de produção: são atribuída a produtos defeituosos e retrabalhos, defeituoso produto é jogado fora, retrabalho vai requer um tempo desnecessário para sua recuperação, e ainda pode ocorre a perda do produto.

e) inicio de operação e queda de rendimento: é a perda gerada entre o início da produção e a estabilização do processo

Perdas por insumo

Perdas de energia: é constituída pela energia aplicada

(eletricidade, gás, combustíveis, etc.) que não é utilizada com eficiência no

processo industrial, ( desperdício ).

b. Perdas por moldes, ferramentas e gabaritos: são constituídas

pelas despesas adicionais efetuadas pela substituição ou recondicionamento

de moldes, ferramentas e gabaritos, decorrentes tanto de quebras quanto de

desgaste de uso.

c. Perdas de rendimento: È resultante do mal uso da matéria prima ( diferença entre o peso da matéria prima utilizada e o peso do produto acabado.

Perdas de mão de obra

a) Falha administrativas: são constituídas pelas perdas

decorrentes do tempo de espera, como por exemplo, materiais, ferramentas,

instruções e reparos.

b) Falha operacional: perda por falhas

na distribuição física dos equipamentos e acessórios, infração de princípios

de economia operacional, diferenças de níveis de experiência.

c) Perda por falhas logísticas: tempo gasto com trabalhos de transporte, deslocamento , executados por aqueles que as atribuições não incluem esta função.

d) Perda por desorganização de linha: perdas ocasionadas

por desbalanceamento entre os equipamentos da linha, transporte de produtos

e materiais, por uma única

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