O Controle Tecnológico Introdução

O concreto é um material muito utilizado nas construções, sendo composto por uma mistura de cimento, água, brita e areia. Ele têm capacidade de resistir a pressões de compressão. E em alguns casos, o mesmo é usado em conjunto com o aço com objetivo de resistir a outras pressões, como flexão ou tração, nessa condição podemos ter o concreto armado (armado com ferragens passivas), ou concreto protendido (armado com ferragens ativas).

Além de se relacionar com o aço, o concreto pode ter a presença de aditivos, quando necessário, para atingir certas especificações e proporcionar características especiais ao concreto. Entre essas podemos destacar: uma maior fluidez à mistura, retardar ou acelerar o tempo de pega, aumentar a durabilidade, aumentar a resistência, entre outros. A quantidade de aditivos, assim como cada material que compõe o concreto, devem ser mensurados para que atinja a finalidade que foi proposta em cada obra.

Essa proporção entre os principais materiais que compõem o concreto é conhecida por dosagem ou traço. E não existe apenas um traço de concreto, mas sim vários, e todos dependem de onde vai ser aplicado e qual é o tipo de construção. Por isso é de suma importância uma análise para verificar sua aceitação de acordo com as normas brasileiras regulamentadoras. Essa etapa de análise é chamada de controle tecnológico do concreto.

O controle tecnológico do concreto abrange alguns ensaios realizados que podem ser divididos no controle do estado fresco e no estado endurecido. Podemos destacar alguns ensaios como o slump test e o que são feitos com os corpos de prova (CPs). Sendo assim o concreto deve ter definido previamente todas as suas propriedades de maneira explícita antes de começar a concretagem na obra ou em peças pré moldadas.

Mesmo que seja clara a importância desse controle tecnológico, algumas construtoras optam por não fazê-lo, seja para reduzir custos ou mesmo pelo pensamento errôneo de que não há necessidade, já que foi realizado pela concreteira. Porém existem vários fatores que interferem na qualidade do concreto desde a saída da central até a chegada na obra. Ressaltando que a central pode eventualmente se equivocar nos ensaios, sendo incompatível as propriedades daquele concreto comparado com o exposto no projeto estrutural.

ACEITAÇÃO E RECEBIMENTO DO CONCRETO

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3.2 concreto fresco concreto que está completamente misturado e que ainda se encontra em estado plástico, capaz de ser adensado por um método escolhido

3.3 concreto endurecido concreto que se encontra no estado sólido e que desenvolveu resistência mecânica

3.11 concreto dosado em central: concreto dosado em instalações específicas ou em central instalada no canteiro da obra em conformidade com a ABNT NBR 7212, misturado em equipamento estacionário ou em caminhão-betoneira, transportado por caminhão-betoneira ou outro tipo de equipamento, dotado ou não de dispositivo de agitação, para entrega antes do início de pega do concreto, em local e tempo determinados, para que se processem as operações subsequentes à entrega, necessárias à obtenção de um concreto endurecido com as propriedades especificadas

3.19 aditivo: para concreto produto adicionado durante o processo de preparação do concreto, em quantidade não maior que 5 % da massa de material cimentício contida no concreto

3.26 resistência característica à compressão do concreto (fck): valor estabelecido no projeto estrutural, conforme ABNT NBR 6118

3.28 resistência média à compressão do concreto (fcmj): corresponde ao valor da resistência média à compressão do concreto, a j dias. Quando não for indicada a idade, refere-se a j = 28 dias

3.36 empresa de serviços de concretagem: empresa responsável pelos serviços de dosagem e, geralmente, mistura e transporte do concreto, da central até o local de entrega, de acordo com o estabelecido em contrato

3.37 central de concreto: conjunto de instalações onde são realizadas as operações de recebimento, estocagem e dosagem dos materiais componentes do concreto e, conforme o caso, mistura do concreto

3.38 lote de concreto: volume definido de concreto, elaborado e aplicado sob condições consideradas uniformes (mesma classe, mesma família, mesmos procedimentos e mesmo equipamento)

3.41 recebimento do concreto: verificação da conformidade das propriedades especificadas para o estado fresco, efetuada durante a descarga da betoneira e, no caso do concreto dosado em central, abrange também a aprovação da documentação correspondente ao pedido do concreto 3.42 aceitação do concreto verificação do atendimento a todos os requisitos especificados para o concreto

4.4 Responsável pelo recebimento e pela aceitação do concreto (pag9)

Os responsáveis pelo recebimento e pela aceitação do concreto são o proprietário da obra e o responsável técnico pela obra, designado pelo proprietário. A documentação comprobatória do cumprimento desta Norma (relatório de ensaios, laudos e outros) deve estar disponível e ser arquivada pelo prazo de cinco anos.

Página 11 - Durabilidade do concreto - tabela1 e tabela2

5.5.2 Em caminhão-betoneira ou centrais misturadoras Quando os materiais forem misturados em caminhão-betoneira ou central misturadora, deve ser obedecido o disposto na ABNT NBR 7212.(pág 16)

Estudo de dosagem do concreto

O cálculo da dosagem do concreto deve ser refeito cada vez que for prevista uma mudança de marca, tipo ou classe do cimento, na procedência e qualidade dos agregados e demais materiais. (pág16)

PÁGINA 18

4.2 Profissional responsável pelo projeto estrutural

Cabem a este profissional as seguintes responsabilidades, a serem explicitadas nos contratos e em todos os desenhos e memórias que descrevem o projeto tecnicamente, com remissão explícita para determinado desenho ou folha da memória:

a) registro da resistência característica à compressão do concreto, fck, obrigatório em todos os desenhos e memórias que descrevem o projeto tecnicamente;

b) especificação de fckj para as etapas construtivas, como retirada de cimbramento, aplicação de protensão ou manuseio