O Processo Usinagem

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PROCESSO DE USINAGEM: FABRICAÇÃO DE UMA PEÇA CILINDRICA COM REBAIXOS UTILIZANDO O TORNO MECÂNICO

RESUMO

O trabalho a seguir relata as etapas da atividade prática realizada em laboratório para a disciplina Laboratório de Mecânica, descrevendo os procedimentos necessários para tornear a região externa de uma peça cilíndrica de polipropileno (PP), utilizando um torno mecânico para alterar o formato da peça e um paquímetro para conferir as medidas atingidas durante o torneamento e para comparar com as medidas solicitadas. O objetivo desta atividade é representar de modo prático e didático o processo conhecido como torneamento externo, cuja finalidade é consistida em transformar um corpo de geometria qualquer em um corpo cilíndrico através do desbaste realizado por uma lâmina, enquanto o corpo é submetido a altas rotações em torno de seu próprio eixo. O experimento descrito neste relatório foi conduzido de acordo com as medidas solicitadas pela atividade, conforme os procedimentos necessários para obter resultados satisfatórios e a norma NR6, a qual regulamenta o uso dos equipamentos de proteção individual.

Keywords: Torneamento; Mecânica; Experimento.

1.- INTRODUÇÃO

No processo de usinagem a matéria prima se transforma com a retirada de material, e com isso surgem os cavacos, e todo processo na qual é retirado uma quantidade de material que pode ser por cisalhamento ou na forma de cavaco é considerada uma usinagem. O torneamento é a união de dois movimentos o de rotação da peça em relação a ferramenta de corte e movimento de avanço da ferramenta, o movimento de avanço da ferramenta acontece ao longo da peça, e com isso o diâmetro da peça diminui para um desejado, e também a ferramenta pode avançar em direção ao centro, para o final da peça, o que significa que a peça será faceada. O torneamento gera formas cilíndricas com uma ferramenta de corte usinando com uma única aresta e, na maioria dos casos, a ferramenta fica parada e a peça gira. Em muitos aspectos é o método de corte de metal onde a ferramenta avança em um sentido linear, gerando formas básicas. No nosso experimento em laboratório, o corpo de prova fornecido era de um material não ferroso era o polipropileno.

O comportamento dos plásticos (polipropileno) durante a usinagem depende das suas propriedades mecânicas, térmicas e reológicas, com isso qualquer avaliação deve ser levar em consideração as propriedades de cada material. Durante a usinagem, a temperatura se eleva devido ao atrito da ferramenta e a peça, por a usinagem de plásticos produzirem baixa condutividade térmica a maior parte com calor tem que ser removida pela ferramenta e isso eleva a temperatura e pode influenciar diretamente na superfície da peça e no desgaste da própria.

2.- MATERIAIS E MÉTODOS

1. - Os materiais utilizados no experimento foram estes:

• [pic 3]Tarugo de uma peça cilíndrica em polipropileno (PP) com dimensões de Ø25,6 mm x 85,00 mm.

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• Paquímetro analógico Mitutoyo 0,05mm/ 1/128".[pic 6]

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• Lima chata para acabamento.

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• Torno mecânico universal MANROD modelo MR334 (500RPM)[pic 11]

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1. – Processo de usinagem:

A proposta do experimento baseava-se em trabalhar o tarugo no torno para alcançar as seguintes medidas:

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Fases de execução do processo de torneamento:[pic 18]

• Conferir dimensional da peça a ser torneada.

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• Prender e centrar a peça, deixando para fora das castanhas um comprimento maior que a parte a usinar.

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• Prender a ferramenta de corte verificando seu alinhamento e altura. A ponta da ferramenta deverá estar na altura do centro da peça.[pic 23]

• Ligar o torno, verificar o sentido de giro em relação ao corte da peça e aproximar a ponta da ferramenta até colocá-la em contato com a peça.

• Iniciar processo de faceamento, deslocando a ferramenta de corte perpendicularmente ao eixo de rotação da peça.

• Iniciar processo de desbaste tendo como referência a posição deixada no faceamento, pois esse será o ponto zero da medida do comprimento. A partir desse ponto é preciso tangenciar a ferramenta de corte no diâmetro do tarugo.

1. – Equações:

• Velocidade de corte (VC).

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• Penetração Axial, quando o material é usinado em relação a espessura ou comprimento.[pic 26]

Pa = E – e Pa= penetração axial da ferramenta de corte E= espessura ou comprimento do material antes do passe e= espessura ou comprimento do material depois do passe

Fórmula 2.

• Penetração Radial, quando o material é usinado em relação ao diâmetro.[pic 27]

P = D − d r        2 Pr= penetração radial da ferramenta D= diâmetro do material antes do passe d= diâmetro do material depois do passe

Fórmula 3.