O Tempo de manutenção e produção
Por: sid2701 • 6/4/2017 • Trabalho acadêmico • 13.972 Palavras (56 Páginas) • 173 Visualizações
COLÉGIO CONTEC
CURSO TÉCNICO DE MECÂNICA
TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO
SIDNEY ASSIS
REGINALDO DA CRUZ SILVA
ALEXANDRE BRAVIM CORDEIRO
TPM
(TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)
(MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL)
SERRA
2014
SIDNEY ASSIS
REGINALDO DA CRUZ SILVA
ALEXANDRE BRAVIM CORDEIRO
TPM
(TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)
MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
Trabalho apresentado à disciplina de mecânica Conclusão de Curso do Colégio Contec sob orientação do Prof. Jean Pierre
AGRADECIMENTOS
Primeiramente agradecemos a Deus, o centro e o fundamento de tudo em nossa vida, por renovar a cada momento a nossa força e disposição e pelo discernimento concedido ao longo dessa jornada.
Agradecemos aos nossos professores e ao nosso orientador as nossas famílias pela compreensão ao longo desses dois anos.
Agradecemos aos nossos colegas, do curso de Técnico Em Mecânica que de alguma maneira durante estes dois anos tornaram nossa vida cada dia mais desafiante nas disciplinas escolares.
OBJETIVO
O objetivo deste trabalho é prover uma visão geral sobre a Manutenção Produtiva Total, conhecida pela sigla TPM (Total Productive Maintenance). Proporcionando melhoria da estrutura da empresa em termos materiais (máquinas, equipamentos, ferramentas, matéria-prima, produtos etc.) e em termos humanos (aprimoramento das capacitações pessoais envolvendo conhecimento, habilidades e atitudes). A meta ser alcançada é o rendimento operacional.
RESUMO
Diante de um mercado cada vez mais globalizado e exigente, as empresas para atender às necessidades, precisam adotar estratégias que resultem em aumento de produtividade, melhoria da qualidade e redução dos custos a níveis competitivos. Hoje em dia, muitas indústrias aplicam programas de qualidade que tiveram sua origem no Japão como o TPM (Total Productive Maintenance) apresenta a grande importância por meio da mudança de comportamento dos funcionários.
O TPM é uma forma de crescimento profissional para as ambas as categorias e serve como meio de motivação e enriquecendo o trabalho dos colaboradores, tornando-os mais envolvidos na busca dos bons resultados.
O TPM é uma ferramenta que envolve uma postura especial de toda a indústria, que permite a redução das perdas do processo produtivo, a diminuição do número de horas paradas dos equipamentos e, consequentemente, melhoria no ambiente de trabalho e qualidade do produto. Esperar as máquinas e ferramentas quebrarem, pra depois resolver o problema é coisa do passado.
Sumário
Introdução
8
Manutenção Industrial e TPM 9
1.0Preparação para implantação do TPM 10
3.0Perdas 12
3.1Perdas crônicas 13
3.2Falhas ínfimas 13
3.3Quebra zero 14
4.0 O Programa TPM 15
4.1 1ºPilar: Segurança, Saúde e Meio Ambiente 16
4.1.1 Tampas e corrimãos 16
4.1.2 Pontos perigosos 17
4.1.3 Trabalhabilidade 17
4.1.4 Equipamento de segurança 17
4.1.5 Sinais de perigo e segurança 17
4.1.6 Segurança de passagens 17
4.2 2ºPilar: Educação e Treinamento 18
4.2.1 Habilidades mais solicitadas dos operadores: 18
4.2.1 Habilidades procuradas no pessoal de Manutenção: 19
4.2.3 Educação e treinamento: 19
4.3 3º Pilar Manutenção Autônoma(Jishu Hozen) 20
4.3.1 Operadores com habilidade para manutenção autônoma: 20
4.3.2 As etapas de implementação da M A 20
4.3.3 Funções da Manutenção na Manutenção Autônoma: 23
4.3.4 Aplicação de melhorias individuais nas fontes importantes: 25
4.3.5 Orientar as medidas contra as fontes através da MA.: 25
4.3.6 Pontos chaves para o sucesso da M A: 25
4.4 4ºPilar: Manutenção Planejada 27
4.4.1 Filosofia da Manutenção Planejada: 27
4.4.2 Funções da Produção e Manutenção: 27
4.4.3 Etapas da Manutenção Planejada 28
4.5 5º Pilar: Melhorias Especificas 37
4.5.1 OEE (Overall Equipment Effectiveness) = Eficiência Operacional Máxima 37
4.5.2 Para que serve o OE? 38
4.5.3 Como calcular o OEE? 38
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