Pontifícia Universidade Católica do Paraná
Por: Fabiane Brito • 26/6/2019 • Trabalho acadêmico • 5.899 Palavras (24 Páginas) • 98 Visualizações
Pontifícia Universidade Católica do Paraná[pic 1]
ESCOLA POLITÉCNICA
CURSO DE ENGENHARIA Química
erica da silva gaspari
fabiane carolina brito pinto
fernanda hiromi muller hiegata
guilherme max liberato contini
henrique da silva pavanello
Dimensionamento de uma ete para o tratamento de
efluente industrial de cervejaria
CURITIBA
2018
erica da silva gaspari
fabiane carolina brito pinto
fernanda hiromi muller hiegata
guilherme max liberato contini
henrique da silva pavanello
Dimensionamento de uma ete para o tratamento de
efluente industrial de cervejaria
Trabalho apresentado à disciplina Tecnologia Ambiental do Curso de Graduação em Engenharia Química da Pontifícia Universidade Católica do Paraná como forma parcial de avaliação referente à 2a Parcial.
Orientadora: Prof. Nara Maria Patias
Curitiba, Novembro de 2018.
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO 4
1.1 Efluentes 4
2 Processo de produção 5
3 Caracterização do efluente 7
3.1 Efluente doméstico 8
4 DIMENSIONAMENTO DO SEPARADOR DE ÓLEOS E GRAXAS 12
5 desarenação 14
6 gradeamento 15
7 PENEIRAMENTO 19
8 sedimentador 21
9 LODO ATIVADO CONVENCIONAL 25
10 Lagoa facultativa 28
10.1 Remocão de DBO solúvel para lagoas do tipo dispersa 29
10.2 Remocão dbo solúvel para lagoas do tipo mistura completa 31
Referências 32
INTRODUÇÃO
A cerveja, produto que surgiu na Mesopotâmia, é uma das bebidas alcoólicas mais consumidas no mundo, participando na maioria das vezes na economia de diversos países. Em seu processo de fabricação, a quantidade de efluentes gerados é muito grande, e também produz uma carga elevada de orgânicos, o que fez os órgãos ambientais considerarem esses efluentes como sendo prejudiciais ao meio ambiente, sendo obrigatório o investimento das industrias em sistemas de tratamento de seus efluentes. (KOCHENBORGER, 2012.)
Nas indústrias de cerveja os efluentes provêm da lavagem de garrafas, das dornas onde ocorrem a fermentação, do bolo das centrifugas, das lavagens dos panos dos filtros, que são processos que liberam efluentes continuamente, das descargas dos pasteurizadores e das lavagens das embalagens, sendo os dois últimos processos semanais.
Atualmente a maioria das industrias cervejeiras possuem um sistema de tratamento de efluentes em função das características dos efluentes, que no caso das industrias cervejeiras possuem uma grande semelhança com esgoto doméstico, que funciona basicamente por processo físico e biológico. (CETESB,1992.) Habitualmente o tratamento preliminar é feito por grade, peneira e decantado, e o tratamento biológico é realizado por lodo ativado ou reator anaeróbico. (KOCHENBORGER, 2012.)
Efluentes
Efluente é definido como o conjunto de resíduos líquidos lançados para o meio ambiente. O órgão brasileiro responsável pela legislação sobre a emissão dos resíduos é o Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA).
Em uma produção de cerveja podemos ter resíduos de várias unidades de processo. A maior parte da composição do efluente vem através das lavagens de pisos, equipamentos e tanques (quando o é adicionado o malte, na estocagem e preparação do mosto). A maior parte das substâncias despejadas vem através dos resíduos do cozimento de malte, de cascas, restos de mosto e restos de produtos químicos. Tais efluentes podem ser tratados de duas formas diferentes: tratamento anaeróbio ou aeróbio, mudando apenas o tipo de microrganismo utilizado.
Processo de produção
A produção da cerveja consiste nas seguintes etapas: maltagem, brasagem, fervura, resfriamento, fermentação, condicionamento e embalagem. A cerveja é produzida a partir da fermentação do malte, que é a conversão em álcool dos açúcares presentes na cevada, sendo a principal etapa, e para que essa etapa seja efetiva, é necessárias diversas etapas antes dela, e isso inclui a preparação das matérias-primas. Para adquirir as características necessárias de odor, sabor e textura no produto final, é preciso a realização de outros processos de tratamento da cerveja após a fermentação.
O malte é a fonte de amido da cerveja, sendo responsável pela cor, sabor e densidade do produto, podendo ser grãos de milho, arroz, trigo, aveia e cevada, o qual é o mais utilizado. Na primeira etapa, a cevada é maltada por imersão em água através da germinação, que faz os grãos produzirem enzimas que convertem o amido em açucares fermentáveis, e depois segue para a secagem do grão, o que denomina o malte. Em seguida, no processo de brasagem, o malte é misturado com água criando o mosto. Os amidos então são convertidos em açúcares simples pelas enzimas, processo chamado sacarificação. Ao final dessa etapa, o mosto é drenado. No processo de fervura, o mosto é esterilizado e é adicionado o lúpulo, ingrediente que fornece o amargor característico da cerveja. Feito isso, o mosto é levado ao resfriamento para a temperatura de fermentação, em trocadores de calor, e então é adicionado oxigênio.
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