Processos CNC e sua Linguagem G.

Processos CNC e sua Linguagem G.

Este processo mecânico onde ferramentas são usadas para cortar mecanicamente materiais como metal para alcançar uma geometria desejada, ou seja a Tecnologia de usinagem têm evoluído ao longo dos anos e as técnicas de usinagem convencionais e modernas são usadas ainda hoje,porém  os processos de usinagem convencionais ou tradicionais são compostos por várias fases, incluindo: Fresamento, furação e moagem; as modernas técnicas de usinagem são realizadas através de usinagem de controle numérico computadorizado (CNC).                                 A gênese do controle numérico (NC) de usinagem foi na década de 1940, quando as calculadoras de cartões perfurados foram utilizadas para localizar os cortes que foram realizados manualmente. Mais tarde o processo de perfuração de fita, também foi utilizado como um método de entrada de dados, e os orifícios nos cartões deviam ser interpretados como valores numéricos para que a máquina fosse capaz de realizar cortes automáticos.

A usinagem CNC,é um processo mecânico que se dá através de uma máquina controlada por comandos numéricos,onde cada etapa do processo de fabricação utiliza-se computadores para automatizar máquinas e ferramentas em diversas etapas de produção. O processo inicia com um programa de computador para que se possa especificar cada peça, normalmente se utiliza o software Auto CAD ou Soliworks, que pode ser utilizado para criar as especificações para cada um dos componentes, ou uma parte ou produto manufaturado. Este projeto é então transformado em uma série de valores numéricos para que uma máquina CNC possa utilizar as informações e mover e operar uma variedade de ferramentas. Uma parte pode ser completada em uma máquina CNC ou pode ser movida manualmente através de meios robóticos entre várias estações de trabalho com ferramentas diferentes. A usinagem CNC pode incluir ferramentas como brocas, prensas e serras, entre outras, de acordo com as especificações e necessidades.

[pic 1][pic 2]                                      Foto 1 e 2 arquivo pessoal.

Usinagem com CNC 5 Eixos:

Usinagem por controle numérico computadorizado (CNC) 5 eixos, permite controle totalmente automatizado dos processos, tais como torneamento, fresamento, etc. Este método de usinagem moderno,permite alto volume fabricação de produtos como cilindros hidráulicos, com suportes de placas, de alimentação, estruturais e outros complexos ou difíceis de encontrar componentes. Esses métodos de usinagem de precisão podem criar itens com mais precisão, uniformidade e coerência ao mesmo tempo permitindo mais detalhadamente de forma oportuna e eficiente.

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Máquina cinco eixos (quatro lineares X,Y,Z e W, um rotativo B)

Com as modernas técnicas de usinagem, tais como 5 eixos CNC, mecânicos têm a capacidade de criar quase qualquer produto ou componente imaginável. Este tipo de usinagem tem um intervalo de tolerância em microns, que permite a usinagem de ultra precisão. Máquinas com 5 eixos têm melhor precisão em relação a qualquer técnica de usinagem convencional. Suas tecnologias permitem maior flexibilidade de usinagem, é mais rápida e melhor eficácia de trabalho, o que permite a fabricação de produtos com os mais complexos e difíceis ângulos ou cortes.

Vantagens do comando numérico

O comando numérico computadorizado, fornece uma série de vantagens quando comparado aos métodos de usinagem convencionais. Além da economia no processo de usinagem podemos citar :

• Troca automática de velocidades;
•  Redução de custos em controle de qualidade, aumento da qualidade;
• Padronização de ferramentas, ferramentas intercambiáveis;
•  Alta versatilidade de operações
• Aumento da repetibilidade das peças;
• Redução do custo e produção mais rápida de protótipos de peças;
• Produtividade;
• Acabamento;
• Precisão;
• Segurança

O preço por isto também tem seus fatores:

•  Necessidade de mão-de-obra qualificada;
• Ambiente adequado;
• Custos relativos à manutenção do equipamento;
•  Infra-estrutura operacional;
• Alto investimento inicial;
• Depreciação.

Algumas desvantagens do comando numérico :

• Alto custo de implementação (custo inicial);
• Mão de obra qualificada para manutenção e programação;
• Maior exigência de organização entre os setores da empresa.

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Foto 3 arquivo pessoal