Programação Detalhada da Produção

Alunos:

Capítulo 8 – Programação Detalhada da Produção

Sequenciamento em projetos

1. O que são e para que servem os gráficos de Gantt na Programação da Produção?

R:         Os gráficos de Gantt são representações a respeito do tempo de ciclo das ordens de produção em cada máquina da produção, de modo que seja possível observar os períodos de máquina ociosa, além dos períodos em que há ordens em espera para processamento. Dessa forma, o gráfico de Gantt é uma ferramenta para avaliação do melhor sequenciamento a ser adotado em uma operação.

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1. Qual a importância em se identificar os gargalos de um sistema produtivo? Como ele direciona o sequenciamento dos lotes?

R: A importância em se identificar os gargalos de um sistema produtivo está no fato de que sua descoberta mostra para a empresa os pontos onde o fluxo de itens é limitado ou até mesmo interrompido. Dessa forma, a identificação dos gargalos pode fazer com que a empresa eleve a velocidade de operação, otimize o fluxo dos produtos e até mesmo que obtenha resultados em termos de custo e qualidade do processo.

        Os gargalos são elementos importantes de serem analisados no sequenciamento de lotes, pois fatores como o tempo de ciclo e a pontualidade na entrega de um lote poderão ser diretamente afetados. Dessa forma, é necessário realizar o sequenciamento dos lotes levando em consideração os recursos gargalos, afinal todo o sistema acaba sendo limitado pela presença desse tipo de recurso.

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1. Seis ordens de fabricação precisam ser processadas na máquina A e, em seguida, na máquina B. Os tempos de processamento (incluindo os setups), as datas de entrega (em número de horas a partir da programação) e as prioridades atribuídas a cada ordem são apresentados na tabela abaixo. Para aplicação da regra PEPS vamos admitir que as ordens deram entrada em carteira no sentido da OF1 para a OF6. Sequencie estas ordens segundo as regras: FIFO, MDE, MTP e RC. Aplique também o algoritmo Johnson. Monte gráficos de Gantt e avalie cada alternativa segundo o leadtime médio, o atraso médio e o tempo de espera médio.

Ordens	Processamento (horas)	Entrega (horas)	Prioridade
Máquina A	Máquina B
OF1	15	10	30	5
OF2	18	16	40	1
OF3	14	15	55	3
OF4	13	14	35	2
OF5	10	17	45	4
OF6	14	13	30	6

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FIFO

[pic 4][pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10][pic 11]

OF 1	OF2	OF3	OF4	OF5	OF6
OF1
OF2	OF3	OF4	OF5	OF6

[pic 12][pic 13][pic 14][pic 15][pic 16][pic 17][pic 18]

Tarefa	R = Data de liberação	P= Tempo de processamento	D=Prazo de entrega	S= Data de inicio	C= Data de conclusão	F= Tempo de espera/fluxo	L= desvio de pontualidade	E= antecipação	T= atraso
OF1	0	25	30	0	25	25	-5	5	0
OF2	1	34	40	15	49	48	9	0	9
OF3	2	29	55	33	64	62	9	0	9
OF4	3	27	35	47	78	75	43	0	43
OF5	4	27	45	60	95	91	50	0	50
OF6	5	27	30	70	108	103	78	0	78
				Média		67,33			31,5
				Máximo	108	103		5	78

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