Relatório de Higiene Saúde e Segurança do trabalho

Universidade Federal do Ceará Centro de Tecnologia

Disciplina: Higiene Industrial e Segurança do Trabalho

Relatório de Higiene Industrial e Segurança do Trabalho

Empresa: Gerdau Acos Longos S.A

Professora: Renata Luna

Aluno: Francisco Italo Oliveira Freires

Matrícula: 495862

Fortaleza- CE, 2021

Sumário

Pág

Gerdau Acos Longos S.A 3 Atividades 3 Atividade de Transporte da matéria-prima (minério) descarregamento;. 4 Atividade de Sinterização 4 Atividade de Coqueificação . 5 Atividade do alto forno . 6

Referências Bibliográficas 9

Gerdau Acos Longos S.A

A empresa Gerdau Acos Longos S.A. que tem como razão social Gerdau Acos Longos S.A. foi fundada em 18/05/2005 e está cadastrada na Solutudo no segmento de Metalúrgica. No mercado, a empresa está localizada na Avenida Parque Oeste, Nº 1400 no bairro Distrito Industrial em Maracanaú - CE, CEP 61939-120.

A empresa Gerdau Acos Longos S.A. está cadastrada na Receita Federal sob o CNAE 2423-7/02 com atividade fim de Produção De Laminados Longos De Aço, Exceto Tubos.

E possui grau de risco 4, nível máximo definido pela norma regulamentadora NR-4, Serviço Especializados em Engenharia de Segurança e Medicina do Trabalho.

Quantidade de funcionários estimado 301 a 500 (Ecnodata).

Atividades

Uma indústria siderúrgica como a Gerdau Cearense que estamos analisando neste relatório faz todo o processo de transformação, produção, preparação e fundição do aço. Por isso entre as suas atividades e etapas do seu processo de produção estão:

• Transporte da matéria-prima (minério) e descarregamento;

• Pelotização – processo de aglomeração do minério de ferro que produz pequenas esferas cristalizadas;

• Sinterização – aglomeração de finos de minério de ferro e de outros materiais complementares, como fundentes e finos de coque para carga do alto forno;

• Coqueificação – diversos tipos de carvão mineral são misturados e aquecidos em alta temperatura;

• Produção do ferro gusa – separação do metal contido no minério;

• Produção do aço – modificação da composição química do metal;

• Lingotamento – aço vazado nas lingoteiras e ao ser resfriado toma forma de lingotes;

• Redução direta – produção de ferro primário sólido, a partir de minério de ferro e um agente

redutor por exemplo, gás natural;

• Fusão redutora – redução por carbono ou monóxido de carbono, dos óxidos de ferro em estado líquido para sólido.

A seguir irei realizar o reconhecimento e avaliação dos riscos ambientais em algumas atividades.

Atividade de Transporte da matéria-prima (minério) e descarregamento;

Atividade da usina da usina siderúrgica destinada ao recebimento, beneficiamento granulométrico, estocagem e homogeneização das matérias-primas e insumos utilizados na produção de aço. As principais matérias-primas são carvão mineral, minério de ferro e calcário. Geralmente em áreas abertas, os insumos são dispostos em pilhas e são transportados até as unidades de produção. Geralmente feito por carros de grande porte.

Riscos Ergonômicos: posturas inadequadas para entrar no veículo realização de determinada atividade, como excesso de peso na movimentação manual de cargas, especialmente em níveis diferentes, escadas, rampas, estruturas, entre outros.

Riscos Químicos: Contato com minérios e substâncias tóxicas, contato com carvão.

Riscos Físicos: ruídos de máquinas e equipamentos de transporte calor por exposição a raios solares em ambiente aberto.

Riscos de Acidentes: em transporte ferroviário, especialmente em passagens de nível com veículos e equipamentos móveis;

Atividade de Sinterização

A sinterização é a unidade destinada à aglomeração de finos de minério de ferro para carregamento no alto-forno. Neste processo, os finos de minério são misturados com finos de carvão e de calcários e carregados na esteira de sinterização. A mistura sofre ignição e o calor da combustão do carvão funde parcialmente os finos de minério, criando um aglomerado que ao fim do processo é britado e peneirado, obtendo-se assim o síntese na qualidade requerida

para carregamento no alto-forno.

normalmente os trabalhadores que exercem essa atividade trabalham 44h semanais

Agentes de riscos observados nessa atividade:

Riscos Químicos: Devido ao processamento do material particulado contendo sílica, além do manuseio de carvão, esta etapa apresenta como principal risco a geração de poeiras de minérios de ferro e sílica.

Riscos Físicos: A presença também do calor gerado pelo aquecimento e fundição da mistura e o ruído de transportadores e moinhos.

Riscos de acidentes: Corte na utilização de ferramentas e máquinas no processo produtivo; quedas em pontes rolantes, especialmente em acessos de entrada e saída são altamente perigosas e críticas);