Administração da Produção e Operações

ATPS – Administração da Produção e Operações

Etapa 1 – Passo 1:

Síntese

Podemos citar como o início das profundas modificações na estrutura empresarial, a Revolução Industrial, no período de 1780 a 1914, quando a energia humana, foi sendo substituída pela energia da máquina a vapor. Foi nesse período, que se verificou também o tipo industrial de produção, tomando o lugar da produção artesanal.

A substituição do vapor pela eletricidade e derivados de petróleo, deu lugar ao motor à explosão, caracterizando a Segunda Revolução Industrial, bem como o início do Taylorismo/Fordismo. Surgem controles e técnicas para a racionalização da produção, eliminando o desperdício e proporcionando assim a redução dos custos de produção.

Assim com o passar dos anos e com a competitividade aumentando cada vez mais, surgem varias teorias e ferramentas de produção como:

O QFD (Quality Function Deployment – Desdobramento da Função Qualidade) é uma das ferramentas da qualidade que foi criada na década de 60 pelo japonês Yoji Akao e que tem como objetivo principal permitir que a equipe de desenvolvimento do produto incorpore as reais necessidades do cliente em seus projetos de melhoria. As pioneiras americanas a adotar o método foram a Ford e a Xerox.

Just in Time nasce juntamente com a terceira revolução industrial e o Toyotismo na década de 70, quando se implementou o modelo japonês de administração industrial. O sistema Toyota de produção baseia-se, além da qualidade dos veículos produzidos e melhoria contínua, na eliminação de desperdícios, no fluxo contínuo e sincronizado de materiais (just-intime) e na produção enxuta, orientada para a economia de recursos. Juntamente com as chamadas Células de Produção ou Manufatura Enxuta. Engenharia Simultânea, estudo iniciado em 1982, publicado em 1988, tornando-se uma importante referência para novas pesquisas nessa área. Sua definição é : "Engenharia Simultânea é um ambiente de desenvolvimento, no qual a tecnologia de projeto auxiliado por computador é utilizada para melhorar a qualidade do produto, não somente durante o desenvolvimento, mas em todo ciclo de vida" (ELLIS, 1992 apud PRASAD, 1996) .

Manufatura Integrada por Computador ou Computer Integrated Manufacturing (CIM) consiste em um sistema computacional de integração das operações de fabricação. Trata-se de um sistema de capacitação flexível para treinamento de pessoal qualificado, facilitando a transmissão de conhecimento nas áreas de produção e/ou manufatura.

Tecnologia de Grupo, surgida em meados de 1984 a 1992 que é uma filosofia de manufatura na qual peças ou outros objetos (planos de processo, produtos, montagens, ferramentas, etc.) similares são identificados e agrupados para se aproveitar as vantagens de suas similaridades nas diversas atividades da empresa (projeto, manufatura, compras, planejamento e controle da produção, etc.).

Sistema flexível de manufatura (Flexible Manufacturing System - FMS em Inglês) é um sistema de manufatura que possui certa flexibilidade para reagir a mudanças esperadas ou inesperadas no processo de fabricação.

Consórcio Modular é uma forma radical de outsourcing, constituindo-se na transferência de diversas atividades, que, antes, faziam parte das atribuições da empresa, entre esta e seus fornecedores. Assim, surgiu também o Comakership é a forma mais desenvolvida de relacionamento entre clientes e fornecedores. Estabelece-se uma parceria entre eles de forma a gerenciar os produtos, processos, qualidade, pesquisas e desenvolvimentos.

Entre os processos mais atuais encontramos o Benchmarking que é a busca das melhores práticas na indústria que conduzem ao desempenho superior. É visto como um processo positivo e pró-ativo por meio do qual uma empresa examina como outra realiza uma função específica a fim de melhorar como realizar a mesma ou uma função semelhante e a Produção Customizada que é qualquer produto que seja personalizado para o freguês, pode ser qualquer coisa: um carro, roupa, educação, perfume, curso, etc, buscando sempre a satisfação do cliente e pra estar um passo a frente da concorrência.

Etapa 1 – Passo 2:

Nome da Empresa : Indústria de Móveis Bartira.

Localização: São Caetano do Sul - SP, na atual área fabril de 110 mil m².

Tipo de Segmento em que atua: Móveis em geral.

Porte: Grande Porte.

Produtos Comercializados: Dormitórios, cozinha, criados/cômodas, racks/estantes.

Público-alvo: Lojas de atacado e varejo mais de 31 milhões de clientes ( Casas Bahia e Ponto Frio ).

Nome e cargo do contato ( empresa ): Décio Pereira de Melo – Gerente de Operações.

Bartira em Números:

* Mais de 100 mil m2 de área construída.

* Produção mensal de mais de 100 mil dormitórios; 180 mil módulos de cozinha e 30 mil estantes e racks.