Administração de Materiais e Patrimônio

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Trabalho de administração de materiais e patrimônio

Grupo:

Carlomano Gomes

Edmilson Coelho

Gustavo Monteiro

Mariana Cavalcanti

Prof.: Hugo Wanderley

2014.2

Sumário

5.   Planejamento da ocupação física de um ambiente de armazenagem

5.1 Ambientes para estocagem

5.2 Outros ambientes com áreas a serem definidas

5.3 Outros ambientes com espaço a serem definidos:

• Área de picking
• Área de recepção e conferência de produtos em operação cross docking
• Área de armazenagem horizontal
• Área de armazenagem vertical
• Área para centro administrativo de logística
• Área para armazenagem de gases e produtos tóxicos
• Área para circulação de veículos na movimentação de carga
• Área de segurança para instalação de hidrante e equipamentos de combate a incêndio

6.  Gerenciamento dos estoques

6.1 Definir as políticas de gestão de estoque da empresa inclusive estoque de segurança.

6.2 Estabelecer os mecanismos de previsões de consumo para os itens de materiais em estoque.

• 6.2.1 Método do último período
• 6.2.2 Método da média móvel
• 6.2.3 Consumo médio variável
• 6.2.4 Apuração do consumo
• 6.3.1 Definir critério para estabelecer os lotes econômicos de compra
• 6.3.2 Definir critério para estabelecer estoque médio
• 6.3.3 Definir critério para estabelecer estoque máximo
• 6.3.4 Definir critério para estabelecer estoque mínimo
• 6.3.5 Definir critério para estabelecer estoque de segurança
• 6.3.6 Definir níveis de ponto de pedido para itens de estoque
• 6.3.7 Definir práticas de tempo de reposição e intervalos de ressuprimento
• 6.3.8 Estabelecer práticas de utilização do calculo da taxa de cobertura ou antigiro e rotatividade dos estoques

5. Planejamento da Ocupação Fisica de um Ambiente de Armazenagem

•        A parte do terreno que não é coberta sera utilizada para estacionamento dos funcionários, patio da empresa, portaria, garagem da gerencia, garagem dos funcionários e docas para embarque e desembarque de caminhões .

•        Materiais estocáveis - São materiais que devem existir em estoque e para os quais serão determinados critérios de ressuprimento, de acordo com a previsão de consumo. Ou seja, na medida em que se consome a reposição vai sendo feita .

•        Materiais não-estocáveis - São materiais não destinados à estocagem e que não são críticos para a operação da organização; Sua utilização é ocasional e imediata; Por isso, seu ressuprimento não é feito automaticamente. Isto é, são materiais que não são utilizados frequentemente, logo, não é necessária reposição imediata

•        Materiais de estocagem permanente - São materiais mantidos em nível normal de estoque, para garantir o abastecimento ininterrupto de qualquer atividade. Aconselha-se o sistema de renovação automática.

•        Materiais de estocagem temporária - Não são considerados materiais de estoque e por isso são guardados apenas durante determinado tempo, até sua utilização.

5.1 Ambientes para Estocagem

•        A área será toda coberta pois nas condições de hoje nunca podemos esperar nada do tempo pois esta muito incerto, e para melhor armazenagem das caixas e materiais utilizados

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5.2 - Outros ambientes com áreas a serem definidas

Existem denominados como clássicos três tipos de layout. A movimentação desses 3 tipos de layout é exercida uma determinada influência.

•        Layout por posições físicas:

Quando a quantidade é pequena, material ou produto é grande, quando os materiais ou componentes maiores tem uma movimentação com características pesadas ou muito grande.

•        Layout funcional ou por processos:

O arranjo físico por processo agrupa, em uma mesma área, todos os processos e equipamentos do mesmo tipo e função. Por isso, é conhecido também como arranjo funcional. Este arranjo também pode agrupar em uma mesma área operações ou montagens semelhantes. Os materiais e produtos se deslocam procurando os diferentes processos de cada área necessária. É um arranjo facilmente encontrado em prestadores de serviço e organizações do tipo comercial. Os exemplos são inúmeros: Hospitais, Serviços de confecção de moldes e ferramentas, Lojas comerciais etc.

As principais vantagens do arranjo físico por processo são:

1.        Grande flexibilidade para atender a mudanças de mercado: de uma maneira geral, desconsiderando problemas de balanceamento e eventuais gargalos, para alterar o processo de fabricação. No caso de se adotar o leiaute por processo, basta alterar o fluxo a ser seguido pelo produto perfaz durante sua fabricação.

2.        Bom nível de motivação: geralmente este arranjo exige de mão de obra especializada e qualificada. Quando os produtos são únicos, não existe produção repetitiva contribuindo para a redução da monotonia e, consequentemente, do tédio no trabalho.

3.        Atende a produtos diversificados em quantidades variáveis ao mesmo tempo: este tipo de arranjo permite que mais de um tipo e modelo de produto possa ser fabricado simultaneamente. Enquanto um produto está passando por um processo em determinado local, é possível que outro produto diferente esteja recebendo um outro processamento, na mesma planta fabril.

4.        Menor investimento para instalação do parque industrial: quando equipamentos similares são agrupados, os custos de instalação geralmente diminuem. Por exemplo, determinados equipamentos ou operações exigem um sistema de exaustão de ar ambiente. Se eles forem agrupados, um único sistema poderá servir a diversas máquinas.