AS CARACTERÍSTICAS DE MATERIAIS METÁLICOS
Por: João Marcos • 24/10/2017 • Pesquisas Acadêmicas • 938 Palavras (4 Páginas) • 189 Visualizações
Titânio
- Baixa densidade (leve)
- Boa resistência mecânica à tração
- Boa resistência à corrosão
- Boa relação resistência/peso
- Alto ponto de fusão (bom para trabalhar em altas temperaturas)
- Baixa condutividade térmica
- Baixa condutividade elétrica
- Boa solubilidade
- Difícil usinagem
- Modulo de elasticidade bom, porem inferior aos aços
- Dureza boa, porem inferior aos aços
- Boa tenacidade
- Boa resistência à fadiga
- Baixo coeficiente de expansão térmica
- Biocompatibilidade (implantes no corpo humano)
- O titânio puro, é mole
Processo Kroll:
Redução do tetracloreto de titânio com magnésio em uma atmosfera de gás inerte. Obtendo-se o titânio na forma de esponja. Precisa de alta temperatura, o que o torna um processo caro.
Novo método:
Permite isolar o titânio com 60% menos energia com o seguinte processo: redução direta do minério de titânio usando hidreto de magnésio, formando hidreto de titânio, que é a seguir purificado por meio de uma série de passos químicos de lixiviação.
- Gálio
- Baixo ponto de fusão
- Estanho
- Mole, dúctil e maleável
- Baixa resistência Mecânica
- Alta resistência à corrosão
- Estanhação
- Baixo ponto de fusão
- Zinco
- Baixo ponto de fusão
- Usado na galvanização ou zincagem como camada protetora por ser resistente à corrosão
- Níquel
- Resistencia a quente
- Resistente à corrosão (metal de sacrifício)
- Magnético
- Elevada resistência elétrica (para aquecimento)
- Tungstênio
- Alto ponto de fusão
- Alta densidade
- Frágil e duro (o que torna difícil de trabalhar)
- Molibdênio
- Muito resistente à corrosão
- Alto ponto de fusão
- Muito duro
- Boa solubilidade
- Boa resistência mecânica
Cobre
- Ótimo condutor de eletricidade
- Condutor de calor
- Excelente deformabilidade
- Boa resistência à corrosão
- Resistência mecânica satisfatória
- Resistência à fadiga satisfatória
- Resistente à variações de pressão e temperatura
- Mais caro que alumínio e aço
Extração do cobre:
Peneirado > Britado > Moído > Processo de Flotação > formação do iodo, insuflação de ar e então uma espuma rica em cobre.
- Latão (Cobre + Zinco)
- Resistente à oxidação
- Bronze (Cobre + Estanho)
- Maior resistência mecânica que o cobre
- Mais duro que o cobre
- Características acústicas
Processo de fabricação: Mistura um mineral de cobre com o estanho em um alto forno alimentado com o carbono. O anidro carbônico reduz os minerais a metais, fundindo o cobre com o estanho.
Alumínio
- Elevada resistência mecânica e dureza
- Não é ferromagnético
- Elevada condutividade térmica
- Baixo módulo de elasticidade
- Elevada resistência a corrosão (autoproteção natural)
- Baixa densidade
- Elevada condutividade elétrica
- Impermeabilidade e opacidade (medicamentos e alimentos)
- Boa relação resistência/peso
- Alta maleabilidade e ductilidade
Produção de alumínio:
Primária: Processo Hall Herout, a alumina obtida pelo refino da bauxita é dissolvida num banho de criólitos e sais fluoretos, que tem a função de controlar a temperatura, densidade e resistividade do banho e a solubilidade da alumina. O metal encontrado tem teor de impureza relativamente elevado.
Secundária: É produzido a partir da reciclagem de sucata e constitui em uma importante fonte de produção do metal.
Processo bayer (bauxita -> Alumina)
- A bauxita é britada e moída
- Mistura-se o pó com óxido de sódio
- Depois é bombeada num recipiente de aço (autoclave) submetido a altas temperaturas e pressões (250ºC e 4kgf/cm²)
- Na autoclave ocorre o processo de digestão
- A solução é sedimentada ou decantada e por filtração sob pressão
- A alumina hidratada é levada a espessadores, filtrada e calcinada, num forno a 1200ºC.
Eletrolise desta alumina gera o alumínio.
Soldagem do Alumínio:
Processo MIG – O arco elétrico é estabelecido entre a peça e um arame de Al ou liga de Al, que combina funções de eletrodo e metais de adição, numa atmosfera de gás inerte (Argônio, Hélio ou mistura Argônio/Hélio). O eletrodo é sempre o polo positivo do arco elétrico.
Tal como no processo TIG, o gás inerte protege a região do arco contra a contaminação atmosférica durante a soldagem.
Processo TIG – O arco elétrico é estabelecido entre um eletrodo de tungstênio não consumível e a peça, numa atmosfera de gás inerte. Neste processo o arco elétrico pode ser obtido por meio de corrente alternada, corrente continua e eletrodo positivo ou corrente continua e eletrodo negativo.
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