FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA FABRICAÇÃO MECÂNICA – TURMA II – 4º SEMESTRE DISCIPLINA : TECNOLOGIA DE SOLDAGEM [pic 1] PROFESSOR : Amilton Cordeiro Relatório Final do projeto de fabricação de um dispositivo de bancada para fixação de um

FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA

      FABRICAÇÃO MECÂNICA – TURMA II – 4º SEMESTRE

DISCIPLINA : TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

[pic 1]

PROFESSOR : Amilton Cordeiro

Relatório Final do projeto de fabricação de um dispositivo de bancada para fixação de uma Morsa

       Aluno : Acácio Nunes Ribeiro    

Aluno : Adriano Gasparino da Costa

   Aluno : Marcelo Alessandro C. Garcia

Data : 16/06/2014

                          TECNOLOGIA DE SODAGEM

Introdução

O projeto de soldagem tem o objetivo de construir um dispositivo no qual será adequado uma morsa em sua superfície encaixando-a em dois pinos guias que foram soldados na parte superior da bandeja de apoio.

Fabricação

Para a produção de nosso projeto, foram realizados estudos e pesquisas sobre os tipos de soldas que seriam realizados na construção de nosso conjunto, nos quais encontramos vários tipos de aplicações de soldagem em cada um de nossos componentes,(salvo aqueles que o modelo de aplicação eram os mesmos), consequentemente , tivemos vários tipos de simbologias que identificavam os tipos de soldas à serem aplicadas .

Metal base

Os metais de base escolhidos para construção do dispositivo são chapas de aço carbono SAE 1020 e tubos padrão schedule ASTM A 53. Segue um breve descrição dos metais de base utilizados:

Aço Carbono SAE 1020

O aço carbono SAE 1020 é um dos aços mais utilizado, devido a sua baixa temperabilidade, excelente forjabilidade e soldabilidade , é um aço de uso geral sem elementos de liga . Bastante usado em peças mecânicas , eixos , partes soldadas , conformadas ou cementadas , devido suas caracteristicas e excelente custo beneficio , é largamente empregado nas construção mecânica em geral , em especial estruturas metálicas .

As tabelas abaixo trazem as propriedades mecânicas e composição química típica desse aço.

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Os Tubos ASTM A 53 Grau B são tubos de aço condutores de fluídos, com requisitos de qualidade.
Os Tubos A 53 possuem limites e tolerâncias de composição química e propriedades mecânicas especificadas pela norma ASTM A-53.

Os tubos de aço  A53/NBR 5590 ou tubos schedule, são tubos de aço carbono utilizados na condução de fluidos também sob pressão e/ou altas temperaturas em aplicações mecânicas e usinagens em geral.

Abaixo, segue tabela com uma breve descrição dos dados técnicos e químicos do tubo descrito acima:  

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Processo de soldagem

Para soldagem do dispositivo o processo escolhido foi eletrodo revestido , as motivações principais foram :

• Processo compatível com o material do projeto ;
• Tipo de junta envolvida no projeto;
• Baixo custo do processo em comparação com os outros;
• Facilidade de operação , em comparação com outros processos de soldagem.

Consumiveis de soldagem

Seleção do eletrodo apropriado

Pelas características do metal base e da aplicação do dispositivo , duas classificações de eletrodo atendem ao projeto , são elas:

Eletrodo rutílico para trabalho em serralheria modelo ASME SFA 5.1-6013 e eletrodo básico de uso geral em soldagem de grande responsabilidade modelo ASME SFA 5.1-7018. “Os dois eletrodos citados em nosso projeto soldam todos os tipos de juntas em todas posições e tem ótima soldabilidade” .  

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Bitola do eletrodo

Para soldagem do dispositivo podem ser usados eletrodos de Ø 2,5 mm ou no máximo 3,2 mm.

Fonte de soldagem

Os eletrodos selecionados para o projeto operam tanto em CC+ como em CA , por esse motivo podem ser usados para a soldagem tanto transformadores como retificadores de soldagem.

 Transformadores

São máquinas de solda mais simples, que reduzem a tensão de alimentação para as tensões mencionadas, mantendo a corrente alternada.

Devido a simplicidade do equipamento, são de baixo custo e aplicados em processos de soldagem que se trabalhe com corrente alternada.

Retificadores

Para processos que requeiram o uso de corrente contínua, existem as máquinas de solda conhecidas como fontes retificadoras. Elas retificam a corrente através de diodos e tiristores, sendo muito aplicados no processo MIG/MAG, eletrodo revestido e TIG.

Devido a maior complexidade do equipamento, seu custo é mais elevado , possuem no entanto excelente custo beneficio .

Geradores são inviáveis para o projeto , devido seu alto custo e dimensões elevadas .

Preparação e acabamento das juntas

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