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TCC Eletrotécnico

Por:   •  3/5/2015  •  Relatório de pesquisa  •  1.368 Palavras (6 Páginas)  •  482 Visualizações

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TERMOFORMAGEM: Vacuum Forming

Araras, dezembro de 2014

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TERMOFORMAGEM: Vacuum Forming

BRUNO RAFAEL DE ANDRADE

GUILHERME FERNANDO CORRÊA

GUSTAVO CERRI MARTINS MANGA

IVO HYPOLITO NETO

KELVIN HENRIQUE NUNES

Professores orientadores: Guilherme Ferreira Lopes

Vinicius Barbosa 

        

Araras, dezembro de 2014

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 TERMOFORMAGEM: Vacuum Forming

BRUNO RAFAEL DE ANDRADE

GUILHERME FERNANDO CORRÊA

GUSTAVO CERRI MARTINS MANGA

IVO HYPOLITO NETO

KELVIN HENRIQUE NUNES

Projeto de Trabalho de Conclusão de Curso apresentado ao Componente Curricular – Planejamento do TCC do Curso Técnico em Mecatrônica Integrado ao Médio, da ETEC Prefeito Alberto Feres.

Araras, dezembro de 2014

RESUMO

A termoformagem e um dos meios de produção mais rápidos, simples e barato da indústria, produzindo peças de pouco valor agregado de diferentes formas ou com grandes áreas a ser formadas, facilitando a produção de moldes para nova linha de produção sem que haja grandes investimentos em experimentos que não possam dar certo.

Este trabalho apresenta os processos de construção de um vacuum forming para a realização da termoformagem, traz os materiais obtidos para sua construção e formas de funcionamento. Fazendo com que os alunos entendam o processo da termoformagem, a estrutura da maquina, e ter conhecimento de seus materiais.

     

Palavras-chave: Termoformagem, materiais, vacuum forming.

SUMÁRIO

  1. INTRODUÇÃO...............................................................................01
  2. OBJETIVO......................................................................................02
  1. Objetivo Geral.............................................................................02
  2. Objetivos Específicos..................................................................02
  1. JUSTIFICATIVA............................................................................03
  2. DESCRIÇÃO DOS MATERIAIS.................................................04
  1. Compensado................................................................................04
  2. Silicone........................................................................................04
  3. Motor...........................................................................................05
  4. Cola PVA....................................................................................06
  5. Vácuo..........................................................................................06
  6. Isolante térmico...........................................................................07
  7. Zinco...........................................................................................08
  8. Resistências.................................................................................08
  9. Rebites.........................................................................................09
  1. MONTAGEM..................................................................................10
  2. CONCLUSÃO.................................................................................11
  3. REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS..........................................12

 

ÍNDICE DE IMAGENS

  1. Compensado..............................................................................04
  2. Silicone.......................................................................................05
  3. Motor..........................................................................................05
  4. Cola PVA...................................................................................06
  5. Vácuo..........................................................................................07
  6. Gesso...........................................................................................07
  7. Zinco...........................................................................................08
  8. Resistencias................................................................................09
  9. Rebites........................................................................................09

  1. INTRODUÇÃO

O processo de transformação física de um termoplástico auxiliado por vácuo consiste em aquecer o termoplástico até seu ponto de manuseio, criar um vácuo atmosférico em função de puxa o termo plástico aquecido sobre um molde frio, com objetivo de conformar o plástico sobre o molde, com esse processo podemos formar produtos complexos e de diferentes tamanhos.

Antes da chegada da Termoformadora a vácuo eram necessárias maquinas grandes, caras, e complexas que são chamadas de injetoras. Com os termos formadores a vácuo obteve-se maior rapidez no processo de moldagem e fabricação de pequenas peças, como por exemplo: copos e pratos descartáveis, espelhos para tomadas, formas, potes plásticos entre outros.

Hoje o consumo de materiais produzidos por termo formadores a vácuo no mercado brasileiro ainda é pequeno, pois ficam limitados a produzir materiais de fina espessura os tornando pouco resistentes, por exemplo, os produtos descartáveis.

  1. OBJETIVO

Praticidade e agilidade na formação de pequenos moldes e peças com a Termoformagem

  1. OBJETIVO GERAL

Fabricação de moldes e pequenas peças a partir da Termoformagem

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

  • Fazer a montagem da maquina para realizar o processo da Termoformagem
  • Fabricar pequenas peças e moldes

  1. JUSTIFICATIVA

O interesse por esse projeto surgiu mediante a participação de um dos integrantes do grupo, tendo como base melhorar o processo de embalagens de seus aeromodelos, com mais rapidez e segurança com o equipamento manuseado. O objetivo do presente trabalho foi o desenvolvimento do protótipo de uma máquina termo formadora a vácuo semiautomática, por meio de alguns componentes já inseridos no projeto. O protótipo resultante do trabalho é capaz de operar com chapas de PET (Politereftalato de Etileno), ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno), PVC (Policloretode Vinila) e Policarbonato com dimensões entre 200 x 500 mm O processo dura cerca de 60 a 90 segundos dependendo da espessura da chapa podendo ser aplicado principalmente nas indústrias de autopeças, embalagens, brinquedos e utensílios domésticos.

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