A Análise De Quebras Em Uma Indústria Metalúrgica: Estabelecimento De Planos De Ação Em Uma Linha De Montagem De Elevadores

1

ANÁLISE DE QUEBRAS EM UMA INDÚSTRIA METALÚRGICA:

ESTABELECIMENTO DE PLANOS DE AÇÃO EM UMA LINHA DE

MONTAGEM DE ELEVADORES

Autor: Arlei Santos Gomes

[e-mail] , PUCRS, Brasil

Orientador: Prof. Dr. Jairo José de Oliveira Andrade

[e-mail], PUCRS, Brasil

Resumo: O presente trabalho foi realizado em uma fábrica de elevadores localizada em Guaíba,

no RS, que apresentou a necessidade de melhorias nos processos de gestão de manutenção.

Identificou-se que havia uma grande quantidade de manutenções corretivas, ocasionando um

tempo médio entre falhas baixo, um tempo médio de reparos alto e uma disponibilidade baixa,

pois havia uma divergência entre o número de manutenções corretivas que era apresentado pela

produção em comparação com os números do setor de manutenção. Foi estruturado um

procedimento para gerenciar a geração de ordens de serviço de manutenção corretiva e foi

realizado um estudo de caso para analisar quebras. Para este estudo foi escolhida a máquina

com menor disponibilidade e maior tempo médio de reparos. Para padronizar o processo de

geração de ordens de serviço de corretivas, foi utilizada a ferramenta 5W2H e foi sugerido um

plano de ação. Após a identificação dos desvios, foram analisadas todas as quebras da máquina

escolhida e foram selecionadas as duas maiores quebras no período. Também foi possível

evidenciar as potenciais causas raízes dos problemas, como a falta de análise de sobressalentes,

falta de inspeção termográfica e falta de conhecimento do processo quanto à matéria-prima

utilizada, que impacta diretamente no funcionamento da máquina. Os resultados da análise

realizada mostraram uma melhoria no desempenho do ativo que obteve um aumento de

disponibilidade e uma redução no tempo médio de reparos. O resultado positivo das ações

evidencia a necessidade da realização de uma análise estrutural dos problemas de manutenção

na empresa analisada.

Palavras-chave: Manutenção; Gestão de Manutenção; Análise de Quebras; indústria

Metalúrgica; Montagem de elevadores

1. Introdução

Na atualidade mundial, na qual a busca por um desempenho satisfatório dos ativos é

imperativo para a maximização de lucros, se faz necessário o adequado estabelecimento de

indicadores de desempenho. Os objetivos estratégicos de uma empresa estão geralmente

atrelados aos indicadores que representam medidas importantes de atividades e/ou resultados

cruciais para o sucesso da organização como um todo ou de determinado processo.

De acordo com Slack et al. (2002), em uma fábrica ideal, ou “fábrica do futuro”, as

gestões dos processos e das operações são feitas pela utilização de indicadores de desempenho

amplamente discutidos e aceitos por todos os colaboradores que estiverem intimamente ligados

aos objetivos estratégicos, táticos e operacionais da empresa. Otani e Machado (2008) observam

que a manutenção, enquanto função estratégica das organizações, é responsável direta pela

2

disponibilidade dos ativos e têm importância capital nos resultados da empresa, esses resultados

serão tanto melhores quanto mais eficaz for a gestão de manutenção.

A manutenção industrial orienta as atividades que são destinadas a manter os

equipamentos em condições próprias de funcionamento, através de intervenções, reparação de

avarias e substituição de peças. Em complemento, a mesma pode ser definida como a

combinação das ações de gestão, técnicas e econômicas aplicadas aos ativos (equipamentos

e/ou instalações), para otimização dos seus ciclos de vida, ou seja, compreende todas as ações

necessárias para manter ou reparar um equipamento ou sistema de modo a restaurar a sua

condição inicial de bom funcionamento (PINTO, 2013).

Neste contexto, a manutenção industrial tem uma posição muito importante dentro das

indústrias e desempenha um papel fundamental na organização. Para um funcionamento

adequado dos processos produtivos se faz necessária a escolha de indicadores que possibilitem

o gerenciamento e acompanhamento das atividades de manutenção e que possibilitem uma

visão detalhada sobre eventuais ineficiências nos processos produtivos.

Segundo Tavares (2005), a gestão da área de manutenção precisa ter uma visão ampla

e agir dentro da organização de forma sistêmica. O planejamento de manutenção deve estar

consolidado, a fim de maximizar a utilização dos equipamentos e máquinas, visando garantir

os lucros da organização. A redução de quebras inesperadas, o aumento da disponibilidade dos

equipamentos e a preservação dos ativos da empresa são algumas vantagens que a gestão de

manutenção