ATPS PLANO MESTRE

SUMÁRIO

Etapa 3 - Desenvolvimento do Planejamento das necessidades de materiais..................05

Passo 1) Resumo do capítulo 11 do livro MARTINS, Petrônio Garcia; LAUGENI, Fernando P. . Administração da Produção. Saraiva, 2003 ..................................05

1. – Resumo do Capitulo 11...................................................................05

Passo 2) Identificação dos principais produtos e componentes...........................06

        2.1 - Identificações dos principais produtos.............................................06

        2.2 - Identificações dos principais dos componentes dos produtos..........06

Passo 3) Programação de produção econômica...................................................07

                3.1 Lote Econômico..................................................................................07

        Passo 4) Plano mestre da produção......................................................................10

                4.1 – Arvore do produto............................................................................10

                4.2 – Plano mestre de produção................................................................12

LISTA DE SIGLAS

Cman = Custo de manutenção de estoque 

Cprep = Custo de preparação

D = Demanda

EP = Estoque Disponível Projetado 

ES = Estoque de segurança

LEF = Lote econômico de fabricação

LEC = Lote econômico de compra

LLC = Código de nível mais baixo

LFL = Lote por lote

MPS = Plano Mestre da produção

MRP =Planejamento das necessidades dos materiais

NB = Necessidade Bruta

NL = Necessidade Liquida

OLP = Ordem Liberada Projetada

ROP = Recebimento de Ordem Planejada

RPr = Recebimento Programado 

LISTA DE TABELAS

TABELA 1 – Lote econômico de peças fabricadas..........................................................07

TABELA 2 – Lote econômico de peças compradas.........................................................08

TABELA 3 – Níveis dos produtos ..................................................................................11

TABELA 4 – Estoque disponível dos produtos..............................................................12

TABELA 5 – Política de loteamento da empresa............................................................12

TABELA 6 – Recebimento Programado.........................................................................12

TABELA 7 – Plano de produção para o produto A.........................................................13

TABELA 8 – Plano de produção para o elemento D......................................................13

TABELA 9 – Plano de produção para o elemento E.......................................................13

TABELA 10 – Plano de produção para o elemento F.....................................................14

TABELA 11 -  Plano de produção para o elemento G....................................................14

TABELA 12 – Plano de produção para o elemento H.....................................................14

TABELA 13 – Plano de produção para o elemento B.....................................................15

TABELA 14 – Plano de produção para o elemento C.....................................................15

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1- Arvore do produto.......................................................................................10

FIGURA 2- Quantidades de componentes para produzir o produto A...........................11

FIGURA 3 – Código de nível de produto........................................................................11

Etapa 3 - Desenvolvimento do Planejamento das necessidades de materiais.

Passo 1) Resumo do capítulo 11 do livro MARTINS, Petrônio Garcia; LAUGENI, Fernando P. . Administração da Produção. Saraiva, 2003.

        1.1 – Resumo do capítulo 11

MRP significa Material Requiriment Planning (planejamento das necessidades dos materiais) é uma técnica de planejar o atendimento da demanda, convertendo-a em uma programação das necessidades dos materiais para produzir um certo produto, através de um levantamento do tempo necessário para produzi-lo, verifica-se a necessidade de comprar materiais de terceiros, enfim faz o levantamento de todo o material e o tempo necessário para produzir este produto.

Existe também a segunda versão do MRP, o MRP2 sendo que este modelo só se diferencia do outro porque além de possuir todos os itens do primeiro ainda leva em consideração em seu sistema a quantidade de horas que o homem e a máquina levam para produzir o produto.

Para implantação do sistema é necessário primeiramente fazer uma lista de todos os elementos, sendo que este é o principal recurso para uma instalação bem-sucedida do software, além da lista de material, os elementos de um sistema MRP são: Controle de Estoque, Plano Mestre, Compras.