Análise Gaiolas Leão

Anotações Visita

Empresa Formada em 1953.

Possuem um Catálogo com + 100 modelos.

Não possuem loja física, trabalham com representantes e vendas por telefone ou on-line

A produção é realizada na cidade de Sabará e possuem um pequeno centro de distribuição em BH.

Possuem uma cartela de Clientes consolidados principalmente em MG

Vendas por Atacado e Varejo

Estrutura Organizacional:

• 1 Diretor Financeiro
• 1 Gestor de Finanças
• 1 Diretor Comercial
• 1 Gestor de Comunicações
• 1 ADM
• 4 Cargos Operacionais que funcionam como “Supervisores” por terem mais tempo de empresa
• Cargos Operacionais sem especificação
• 10 a 12 Representantes/ Vendedores

Processo de Produção

Material Base das Gaiolas: AÇO GALVANIZADO

Etapas do Processo

1ª Alinhamento e Corte (5 MÁQUINAS /1 FUNCIONÁRIO)

 O arame passa por uma máquina que alinha e realiza o corte.

Obs:

 Nessa máquina é possível calibrar o diâmetro para cada tipo de arame.

Quantidades de peças cortadas são programadas de forma DIGITAL enquanto Medidas a serem cortadas de forma MANUAL.

Existe uma máquina de Poli Corte que além de alinhar e cortar realiza dobras.

2ª Etapa Projeção (5 MÁQUINAS/2 ou 3 Funcionários para cada máquina)

Utilizam-se Moldes de Madeira para a projeção. Os arames são encaixados e logo após soldados com uma máquina de SOLDA PONTO A PONTO.

A máquina aquece e funde o material.

Notou-se que a etapa está sobrecarregada!

3ª Etapa Apara (4 MÁQUINAS /2 APARADORES)

Etapa que se apara o material sobressalente.

4 ª Etapa Montagem (12 Ponteadeiras /6 Funcionários) 3 Máquinas de Dobra

Etapa em que as partes são soldadas e a gaiola toma forma.

OBS:.

Gaiolas Quadradas= Apara-> Montagem

Gaiolas Redondas= Montagem->Apara

5ª Etapa- Acabamento ( 1 Esmerilhadora)

Etapa com grande falha na qualidade

6ª Etapa- Limpeza (Zincagem/Banho)

• Desengraxante-15 min
• Água – Imediato
• Desencapante(Ácido Muriático)-15 min
•  Água-Imediato
• Zinco- 30 min
• Água-Imediato
• Ácido Nítrico- 2 min
• Passivado- 2 min
• Água – Imediato

Obs:.A água é trocada 1 vez na semana e os produtos químicos são repostos conforme necessidade.

7ª Acabamento 2

Estruturas com maior chances de quebra passam por uma soldagem com eletrodo.

Máquina de Mola (Fabricação Própria_ Furadeira, Mandril e Motor  com freio.

Fundo- Corte-> Dobra

Etapa - Pintura

 Realizada Pintura nas gaiolas não galvanizadas. Pintura do Tipo EPOX

Realiza-se a Pintura em uma cabine de pintura- Estufa

Pontos Importantes 

• Não possuem uniforme
• Quase todos os funcionários não utilizam EPI
• Dependência do Material  Humano , principalmente os funcionários antigos
• Estoque alto
• Acumulo de quase 1 Tonelada de Sucata por mês
• Matéria Prima: 2 toneladas de Chapa e 4 de Arame / Mês