Desafio Profissional

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DESAFIO PROFISSIONAL

Cursos: Superior Tecnologia em Logistica 4º Semestre

Pólo: Americana

Adriano Paulino de Camargo	RA	9610513013
Anivaldo Aparecido Machado	RA	7988741320
Antoniel Marcolino de Oliveira	RA	9608512131
Danielle Vilares Parro`	RA	2868945888
Thiago Bortolazzo	RA	2747607415

TUTOR(A) PRESENCIAL - MARCELO MORETTI

Tutor(a) a Distância (EAD):

Prof. Me. Ademir Cavalheiro Leite

Prof. Me. Pedro Hiane

AMERICANA/SP

SETEMBRO/2015[pic 2]

Sumário

1.        INTRODUÇÃO        

2.    PASSO 1 - Verificação dos Processos Logísticos da Tinteiros S/A...................................

3.    PASSO 2 – NORMAS E REGULAMENTAÇÕES VIGENTES......................................4

4.    PASSO 3 – PROPOSTAS DE MELHORIAS DOS PROCESSOS LOGÍSTICOS DA TINTEIROS S/A........................................................................................................................8

5.    PASSO 4 – CHECK LIST DOS PROCESSOS DA TINTEIROS S/A ...........................10

6.    PASSO 5 – RELATÓRIO FINAL DA CONSULTORIA................................................11

7. BIBLIOGRÁFIA.................................................................................................................13

1. Introdução

O presente trabalho tem como objetivo abordar processos logísticos, envolvendo a Administração de Materiais e Operação de Terminais e Armazéns. Para isso será usado uma organização Tinteiros do Brasil S/A como modelo, que é considerada a maior fabricante e distribuidor de tintas do mundo. Seus produtos são conhecidos pelo alto desempenho em pinturas imobiliárias, automotivas e industriais. Trata-se de produtos químicos à base de solventes os quais precisam ser manuseados de forma a atenderem as portarias e regulamentações da ABRAFATI, ANTT 420 e Normas técnicas brasileiras (ABNT) para realizar todos os processos de administração de materiais dos produtos a serem distribuídos no Brasil.
No entanto a Tinteiros do Brasil S/A passa por um momento de transição de alguns de seus principais líderes e apresenta problemas nos processos de armazenagem, endereçamentos, picking e separação dos produtos e transportes, que foram evidenciados em outros contratos, motivos estes que motivaram a empresa a contratar um consultor logístico da empresa Fronteiras S/A, do ramo de transportes Internacionais e Operações de Armazenagem em Portos Náuticos e Secos foi contratada pela empresa para analisar e solucionar estes problemas. Na qual será analisado e dissertado; todo o processo logístico, as normas/regulamentações vigentes, fazer propostas de melhorias e montar um check list dos processos/normas a serem seguidos

1. PASSO 1 – Verificação dos Processos Logísticos da Tinteiros S/A.

O processo começa pela venda externa ou interna (telemarketing), onde é gerado o pedido feito pelo cliente com todas suas exigências e especificações. Depois de o pedido ser analisado pela equipe de planejamento, ou seja, verificar se o pedido atende a quantidade disponível em estoque, é passado para linha de separação, onde depois de finalizado todo esse processo o pedido é enviado ao setor de transportes, onde será feita realização da entrega do pedido de acordo com cada modal de transporte.
A empresa atende um número elevado de clientes com frequência determinada. Chega a trabalhar com mais de 5.000 itens diferentes e suas vendas, de modo geral, são feitas a prazo, visando obter a colocação do produto no maior número possível de pontos de vendas e adequada a produtos de consumo, de compra frequente, de alta rotatividade e preços médios relativamente baixos.
Devido sua alta complexidade operacional é incorporado o Sistema de Gerenciamento de Armazém - WMS, que é uma parte importante da cadeia de suprimentos da empresa e fornece a rotação flexível ao estoque, diretivas inteligentes de picking, consolidação automática cross-docking para maximizar o uso do grande espaço do armazéns. O sistema também dirige e otimiza a disposição de "put-away" ou colocação no armazém, baseado em informações de tempo real sobre o status do uso de prateleiras.
 Aliado com o processo de Identificação por Radiofrequência - RFID onde a identificação do produto é feita por coletores automaticamente através de sinais de rádio, recuperando e armazenando dados remotamente através de dispositivos denominados etiquetas RFID. Esse processo de etiquetagem começa quando os produtos estão aguardando para serem estocados. As formas de estocagem utilizadas pela empresa são estruturas porta-paletes e drive-in de forma paletizadas, pois oferece uma grande flexibilidade para administrar os produtos, ou seja, organizá-los de forma a facilitar o processo de armazenagem.
Observou-se alguns principais problemas referentes ao processo logístico da empresa:
Armazenagem: os produtos estão armazenados sem nenhum tipo de regra, ou seja, todos os produtos encontram-se misturados, dificultando assim a localização dos produtos;
Endereçamento: as regras de endereçamento não estão claras e nem todos os colaboradores conseguem em um tempo adequado localizar os produtos e finalizar o picking;
Picking e Separação dos Produtos: os produtos por estarem armazenados de forma incorreta dificulta o picking e desta forma comprometem a adequada separação dos pedidos causando assim muitas avarias e descartes de produtos. Estes descartes e avarias comprometem a qualidade dos produtos e geram custos extras e retrabalhos;

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